ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полиэтилентерефталат из "Технология пластических масс 1963" Обладая строго линейной структурой с высокой степенью кристалличности, полиэтилентерефталат отличается высокой температурой плавления и большой вязкостью расплава, что позволяет получать из него волокна и пленки, прочные как в сухом, так и в мокром состоянии. Полиэтилентерефталат характеризуется также высокими электроизоляционными свойствами, значительной прочностью на истирание, эластичностью и способностью к сохранению формы в сухом и мокром виде. Волокно на основе полигликольтерефталата выпускается с 1947—1948 гг. в Англии под названием терилен, а в США — дакрон. В СССР аналогичную смолу под названием лавсан применяют для изготовления волокон и электроизоляционных пленок для конденсаторов, электрических машин и аппаратов. [c.290] Кроме синтетического волокна из полиэтилентерефталата изготовляют пленки, пластины, трубки и другие изделия, применяя преимущественно метод экструзии. [c.290] Для синтеза используется реактор, аналогичный по конструкции и материалу реактору для получения глифталевых смол. Технологический процесс производства полиэтилентерефталата заключается в том, что в реактор загружается этиленгликоль и диметилтерефталат, причем на один моль фталата вводят более двух молей гликоля. Прибавляют катализатор, например метилат натрия, и нагревают реакционную массу до 195° С. Нагревание происходит до полной переэтерификации, т. е. до выделения всего метилового спирта. Полученный сироп фильтруют под давлением во второй аппарат, также снабженный мешалкой и обогревом. Реакцию затем продолжают при нагревании до 280° С, снижая давление до 1 мм рт. ст., причем выделяющийся из эфира этиленгликоль отгоняется. Процесс ведут в течение нескольких часов до получения требуемого молекулярного веса полиэфира. Расплавленный слабо-желтого цвета полимер выдавливается азотом через нижний штуцер в виде ленты, затвердевающей по выходе из аппарата. [c.291] Полиэтилентерефталат может получаться и без катализаторов по следующему способу. В автоклав загружают эквимолекулярные количества этиленгликоля и терефталевой кислоты. Первую стадию процесса проводят при 180—200° С под давлением. Затем поднимают температуру до 280—300° С, включают глубокий вакуум и продолжают нагревать массу при перемешивании 4—6 час, до получения смолы с кислотным числом 10—15. Процесс проходит в токе инертного газа. [c.291] Вернуться к основной статье