ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гомогенный способ производства этилцеллюлозы из "Технология пластических масс 1963" Отличительной чертой гомогенного способа является растворение получаемой этилцеллюлозы в этилирующей смеси. [c.375] Разбавителем, увеличивающим модуль ванны, является бензол. [c.375] Едкий натр — твердый или в виде 50%-ного водного раствора прибавляется как мерсеризующий агент. [c.375] Технологический процесс состоит из подготов.ки сырья, получения щелочной целлюлозы и ее созревания, этилирования, высаждения этилцеллюлозы и ее измельчения, промывки этилцеллюлозы, сушки и упаковки продукта. [c.376] В качестве целлюлозного сырья применяется древесная целлюлоза. Ее подвергают трепке на волчке для разрыхления и удаления примесей. [c.376] В результате получается раствор концентрацией до 50%, который отстаивается в отстойнике в течение приблизительно четырех суток. [c.376] Можно применять щелочной раствор, получаемый при электролизе хлористого натрия, но при минимальном (ниже 0,1%) содержании хлоратов. Такой раствор имеет концентрацию ниже 50%, и ее нужно повышать добавкой твердой щелочи. Хлористый этил и бензол смешивают до загрузки в эфиризатор и хранят IB смешанном виде, так как чистый бензол замерзает уже при 5,4—5,5° С, а его смесь с хлористым этилом отвердевает лишь при глубоком охлаждении. Кроме того, такая смесь обладает более высокой, по сравнению с хлористым этилом, температурой кипения, что также облегчает ее хранение и транспортировку. [c.376] Вначале в измельчитель загружают часть целлюлозы и через распылитель орощают соответствующей по рецептуре частью щелочи в течение нескольких (5—8) минут, затем добавляют новую порцию целлюлозы и щелочи и т. д. [c.377] Такая загрузка материала (частями) устраняет переполнение корыта исходной целлюлозой и облегчает работу лопастей. Выделяющееся при мерсеризации тепло отнимается охлаждающей водой, протекающей по рубашке измельчителя. [c.377] По окончании процесса мерсеризации щелочную целлюлозу выгружают в специальную тару, закрывают крышкой и подвергают созреванию в помещении при температуре не выше 26 С. Длительность созревания различна и определяется исходной и конечной вязкостью продукта, так как в процессе созревания вязкость из-за деполимериза ции снижается. [c.377] Этилирование ацетата целлюлозы происходит в стальном автоклаве, снабженном рубашкой, якорной мешалкой и обратным холодильником. [c.377] Вначале через загрузочный люк заливают часть этилирующей смеси, загружают щелочную целлюлозу и чешуйчатый едкий натр, затем люк закрывают и через штуцер добавляют остальную этнлирующую смесь. Реактор герметизируют, и в рубашку подают обогревающий пар. Процесс этилирования проводится при постепенном повышении температуры от 80° в начале до 130° С в конце процесса. Этилирование является экзотермическим процессом, и тепловыделение может быть настолько сильным, что температура и давление могут превысить норму. В таком случае смесь интенсивно охлаждают подачей холодной воды в рубашку и конденсацией паров в обратном холодильнике. Если этого недостаточно, выпускают избыточные газы ( стравливают давление ) через воздушник автоклава. [c.377] По окончании этилирования реактор охлаждают подачей воды в рубашку. Охдажденная до нормы жидкость— варочный лак — передавливается остаточным давлением в высадитель. [c.377] Высадитель обычно представляет собою вертикальный цилиндрический аппарат с паровой рубашкой и мешалкой. [c.377] После отж1Има влажную этилцеллюлозу подвергают сушке, которая может. производиться на вакуум-гребковой сушилке, лмточной сушилке и т. д. Сушку проводят При 100—105° С до остаточной влажности не выше 3%. Готовую этилцеллюлозу упаковывают в мешки из крафтцеллюлозы. [c.378] Температура кипения диэтилсульфата значительно выше температуры этилирования, поэтому отпадает необходимость в применении автоклава, что значительно упрощает как аппаратуру, так и сам процесс кроме того, диэтилсульфат не корродирует аппаратуры. Все же основным этилирующим агентом в промышленности является хлористый этил, ввиду вредности диэтилсульфата и большей освоенности процесса с хлористым этилом. [c.378] Вернуться к основной статье