ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механические свойства из "Технология пластических масс в изделия" Если в процессе испытания образец не ломается, то за предельную прочность принимают такую нагрузку, выше которой прогиб не увеличивается. [c.48] Определение ударной вязкости производят на маятниковом копре (рис. И-7), причем образец имеет ту же форму и размеры, что и при определении предела прочности на статический изгиб. Образец 9 располагают свободно на опорах 8. Затем осторожно поднимают маятник 3 Б верхнее положение, где он удерживается собачкой 4, и, отводя последнюю, лают маятнику свободно падать. После разрушения образца маятник по инерции поднимается на некоторую высоту, измеряемую по шкале 7. Эта высота является показателем остаточной, т. е. неизрасходованной энергии маятника. [c.48] Определение твердости производят на приборе Бринеля (рис. И-8), причем образцами служат пластины или бруски материала толщиной не менее 5 мм. [c.49] Метод основан на вдавливании с силой Р в испытуемый образец стального шарика и вычислении твердости, равной отношению силы Р к поверхности отпечатка шарового сегмента по замерам глубины отпечатка. [c.49] Испытание на приборе Бринеля проводят под действием груза, равного 50 кгс для материалов с твердостью 20 кгс/мм и 250 кгс для более твердых материалов. [c.49] А — глубина отпечатка шарика, мм. [c.49] Ло — глубина отпечатка после снятия нагрузки, мм. [c.49] Определение твердости эластомеров производят при помощи твердомеров ТШМ-2 и ТМ-2. На твердомере ТШМ-2 определяется глубина вдавливания шарика, а на твердомере ТМ-2 — глубина проникновения иглы в образец. [c.49] У —испытуемый образец 2—стержень 3—наконечник —нагружающее устройство 5—термошкаф. [c.50] Методы испытания, основанные на погружении иглы (прибор Вика, твердомер ТМ-2), не пригодны для испытания неоднородных по физической структуре материалов, например стеклопластиков, так как глубина погружения иглы в связующее и стекловолокно различна. [c.50] Тангенс угла диэлектрических потерь tg б служит мерой способности диэлектрика рассеивать подведённую к нему энергию и тем самым характеризует диэлектрические потери пластика. Увеличение свидетельствует о повышении этих потерь и, следовательно, об ухудшении диэлектрических свойств материала. Тангенс угла диэлектрических потерь определяют при помощи высоковольтного моста по ГОСТ 6433—65 (при 50 гц), а также приборов типа ИПП или куметра по ГОСТ 9141—59 (при высоких частотах). [c.51] Диэлектрическая проницаемость численно равна отношению емкости конденсатора, заполненного диэлектриком, к емкости конденсатора тех же размеров с вакуумом в качестве диэлектрика. Определение величины диэлектрической проницаемости производят при 50 и 10 гг при помощи тех же приборов, которые применяются для определения 6. [c.51] Удельное поверхностное сопротивление выражается величиной сопротивления, оказываемого 1 см поверхности пластика. Его определяют с помощью образца в видедиска диаметром 100 2 и толщиной 4 2 мм или — квадратной пластины той же толишны со сторонами 100 2 мм. [c.51] Удельное объемное сопротивление представляет собой сопротивление 1 см материала. При его определении применяют такие же образец, установку и приборы, как при измерении удельного поверхностного сопротивления, но ток пропускается не по поверхности образца, а через его объем, поэтому электродами служит ртуть 2 и 5, а ртуть 6 заземляется (см. рис. И-11). [c.52] Схема испытания представлена на рис. И-12. Применяемый образец имеет форму диска диаметром 100 2 мм или квадратной пластины со сторонами 100 2 мм при толщине 4 2 мм. Его устанавливают между нижним электродом 4, закрепленным на дне стеклянного сосуда 1, и верхним электродом 6 в среде трансформаторного масла. Напряжение повышают со скоростью 1 кв/сек до пробивания образца. [c.52] Различают прямое и литьевое прессование. [c.53] Прямое прессование, называемое также горячим или компрессионным (в случае реактопластов), заключается в том, что пресс-материал в виде порошка или таблеток загружают в прессформу и подвергают воздействию тепла и давления. При этом он размягчается и растекается по внутренней полости прессформы, принимая ее конфигурацию. Если прессуется термореактивный материал, то он отверждается в форме под влиянием тепла и извлекается из нее в горячем состоянии. Термопластичные материалы нуждаются в охлаждении после прессования, так как в горячем состоянии они пластичны и легко деформируются. [c.53] В процессе формования термореактивных материалов, например фенопластов, происходит экзотермический процесс поликонденсации, приводящий к получению неплавкого и нерастворимого продукта, имеющего пространственное строение. Тепловой эффект составляет 7,5—12 ккал на 1 кг прессизделия. Температура прессматериала повышается за счет тепла реакции на 20—35 град. [c.53] Однако таблетирование не всегда целесообразно. Например, при прессовании изделий со сложной арматурой оно не применяется. [c.54] Вернуться к основной статье