ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство фенолоспиртов. Фенолоформальдегидный концентрат из "Технология пластических масс Издание 2" Для получения эмульсионных смол в реактор загружают фенол (или крезол) и формалин, а затем добавляют катализатор — обычно едкий барий. Реакционную смесь подогревают до 50—60 °С. Дальнейший подогрев до 70—80 °С происходит за счет экзотермичности процесса при выключенном нагреве. Температура смеси поддерживается в указанных пределах до достижения вязкости 180— 200 сП. В случае необходимости реактор охлаждают подачей в его рубашку холодной воды. [c.171] По достижении заданной вязкости реакционную смесь охлаждают до 30—45 °С и конденсат спускают в отстойник, где происходит отделение надсмольной води — верхнего слоя. Иногда применяют частичную сушку смолы под вакуумом до вязкости 400 сП и слегка разбавляют ее ацетоном. Полученные эмульсионные смолы во избежание быстрого повышения вязкости в результате дальнейшего самопроизвольного процесса поликонденсации хранят в охлаждаемых аппаратах. [c.171] В производстве пресс-материалов с длинноволокнистым наполнителем часто применяют смолу К-6, получаемую конденсацией фенола с формалином в присутствии катализатора — едкого натра. [c.171] В этом случае смесь фенола, формалина и катализатора выдерживают при температуре кипения в течение 1 ч 40 мин. Затем реакционную смесь путем подачи воды в рубашку охлаждают до 70—80 °С и выдерживают при этой температуре до достижения вязкости 400—1000 сП, после чего смолу охлаждают до 30—35 °С и сливают сначала в отстойник, где она отделяется от воды, а потом в охлаждаемый сборник. [c.171] Готовая смола К-6 содержит до 9% свободного фенола и 20—35% воды при продолжительности отверждения 80 с. [c.171] Фенолоспирты представляют. собой промежуточные продукты при образовании резольных фенолоальдегидных смол, обладающие значительной стабильностью при хранении. [c.171] Полученный раствор фенолоспиртов охлаждают до 30 °С и сливают в алюминиевые бочки или бидоны. [c.172] Фенолоспирты могут применяться для получения смол, пресс-материалов, а также для пропитки пористых материалов, например древесины и гипса. [c.172] Значительный интерес представляет использование феноло-формальдегидного концентрата, который получается насыщением расплавленного фенола контактными газами производства формалина. При этом содержание воды значительно ниже (15—20%), чем в случае применения 37%-ного формалина. Упрощается хранение и транспортировка, так как фенолоформальдегидный концентрат не застывает в обычных условиях хранения и в нем не выпадает осадок — параформ. [c.172] Смолы и пресс-материалы на основе фенолоформальдегидного концентрата не уступают по качеству обычным фенольным смолам и пресс-порошкам. [c.172] Вернуться к основной статье