ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фаолит из "Технология пластических масс Издание 2" Фаолит представляет собой формовочную асборезольную ком-П03ИЩ1Ю, применяемую для изготовления кислотостойких труб, листов и химической аппаратуры. Помимо асбеста, в зависимости эт назначения фаолита, в качестве наполнителей применяют песок и графит. [c.221] В настоящее время вырабатывается фаолит марок А, П и Т. Фаолит марки А с наполнителем асбестом применяется для изготовления кислотостойких труб, фитингов, аппаратов несложной конструкции и, для футеровки. Наполнителем для фаолита П служит горный или речной песок с добавкой асбеста. Фаолит Т с наполнителем графитом и асбестом более теплопроводен и применяется для изготовления поверхности охлаждения в холодильниках. Фаолит Т труднее поддается механической обработке, чем фаолит А. [c.221] Сырьем для производства фаолита служат фенол (синтетиче- кий), формалин (37%-ный), аммиачная вода (20—25%-ной концентрации), песок (для фаолита П), графит (для фаолита Т). [c.221] Технологический процесс изготовления фаолита в основном эдинаков для различных марок, поэтому ниже описывается про-десс изготовления фаолита марки А, как наиболее распространенного. [c.221] Производство фаолита состоит из следующих операций 1) изготовление специальной резольной смолы 2) замешивание молы с асбестом 3) вальцевание фаолитовой массы. [c.221] Замешивание смолы с асбестом производится в двухлопастном смесителе. Соотношение смола асбест зависит от назначения фаолита. Для изготовления труб отношение смолы к асбесту 1 1,6, а для листов и пресс-изделий — 1 1 (по массе). [c.222] Загружаемый асбест состоит из смеси 95—97% антофилитового асбеста и 3—5% хризотилового асбеста. Волокна хризотилового асбеста, обладающие большей механической прочностью образуют каркас массы, а кислотостойкий антофилитовый асбест придает ей химическую стойкость. Для повышения кислотостойкости антофилитовый асбест предварительно промывают соляной кислотой. [c.222] В смеситель загружают смолу, подогретую в термостате дс 60—70 °С. Во избежание заедания лопастей асбест добавляют ча стями. Перемешивание продолжается - 1 ч при 60 °С. [c.222] Каландрование производится на двухвалковых каландрах Цель каландрования — получение листов с равномерной толщино и гладкой поверхностью. Листы пропускаются через необогревае мый каландр. Каландрованные листы обрезают по формату н гильотине и выпускают частично сырыми, а частично подвергаю термообработке в камере полимеризации. [c.222] Перегрев массы прн формовании дает брак в виде вздутий или морщин. Повышенное содержание летучих также вызывает образование пузырей. При недогреве же головки шнек-машины или плохой развальцовке массы поверхность трубы получается шероховатой. [c.223] Более длительная выдержка при 60—70 °С вредна, так как летучие удаляются слишком медленно, а на поверхности изделий образуется плотная корка еще до полного удаления летучих из фаолита. [c.223] Существующий режим термообработки недостаточно удовлетворителен ввиду длительности процесса, которая снижает производительность и значительно удорожает продукцию. Возможна ускоренная полимеризация при повышенных температуре и давлении (во избежание образования вздутий), однако при этом усложняется оборудование. [c.223] Из-за низких механических свойств фаолита трубы приходится соединять посредством фланцев, уложенных на утолщенные концы труб бурты. [c.224] Лакировка значительно повышает кислотостойкость фаолитовых труб, снижает коэффициент треиия протекающей по трубам жидкости и улучшает их внешний вид. [c.224] Изготовление фитингов. Колена, тройники, крестовины и прочие фасонные части к трубам, называемые обычно фитингами, могут изготовляться из сырых или, чаще, отвержденных фаолитовых труб. Например, кусок сырой трубы, заполненной песком или без него, осторожно изгибается и закладывается в лоток, имеющий форму колгна. Лоток с сырым фаолитовым коленом отверждается в камере по обычному режиму. Из отвержденной трубы колено изготовляется посредством склеивания двух кусков труб, срезанных под углом. [c.224] Тройники и крестовины также получаются склеиванием распиленных кусков отвержденных труб. Для склейки применяется фаолитовая замазка, получаемая смешением 100 вес. ч. резольной смолы и 50 вес. ч. антофилитового асбеста. [c.224] Склеенные колена, тройники и прочие фасонные части подвергаются термообработке в туннельной камере для отверждения замазки. Для большей прочности склеиваемые поверхности предварительно лакируют резольным лаком. Краны и вентили изготовляют посредством прессования фаолита. Отпрессованные в отдельности детали затем собирают. [c.224] Вернуться к основной статье