ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сотопласты. СВАМ из "Технология пластических масс Издание 2" Сотопласты, по свойствам близкие к пенопластам, получают следующим образом. Пропитанный или покрытый смолой листовой наполнитель, например бумагу, древесный шпон, стеклоткань или фольгу, гофрируют при небольшом давлении и повышенной температуре. Полученные гофрированные листы покрывают связующим и укладывают в пакеты, которые затем отверждают при обычной или повышенной температуре и давлении 0,25—5 кгс/см . [c.273] Механизированный способ получения сотопластов заключается в следующем (рис. 68). Связующее из ванны через валики 5 и б смачивает кольцевые выступы рифленого валика 4, по поверхности которого протягивают бумагу или ткань, сматываемые с рулона 1. Связующее наносят на поверхность бумаги полосами, после чего бумагу наматывают на пластину 3, которая периодически делает полный оборот, причем валик отводят от бумаги, смещают вдоль оси на половину шага полос связующего и снова подводят к бумаге. Поэтому полосы связующего получаются на бумаге смещенными. Склеенный пакет снимают с пластины и растягивают, причем образуется сотовый блок с шестиугольными ячейками. Блок пропитывают смолой и отверждают. [c.273] Сотопласты с повышенными механическими свойствами получают на основе стеклоткани с полиэфирными связующими, например полигликольмалеинатом, и сшивающими агентами, обычно стиролом. [c.273] Если требуется поверхностная твердость и прочность, то применяют трехслойные пластики, состоящие из пенопласта, покрытого снаружи листами металла, фанеры или текстолита. [c.273] Большой интерес представляют СВАМ (стекловолокнистые анизотропные материалы), разработанные лабораторией анизотропных структур АН СССР. Особенность изготовления этих материалов заключается в том, что склеивание стеклянных волокон смолой происходит одновременно с их ориентацией и непосредственно в процессе изготовления волокон. Благодаря этому волокна сохраняют свою начальную прочность, а свойства готового пластика в разных направлениях различны. [c.273] Установка для производства стеклошпона состоит из электропечи с фильерами и наматывающего барабана. Электропечь укреплена на каретке, которая может двигаться возвратно-поступательно с различной скоростью параллельно оси барабана. Размягченное в электропечи стекло вытягивается через отверстия в фильерах в виде волокон, которые наматываются на вращающийся барабан параллельными нитями. Одновременно с намоткой волокон происходит их смачивание связующим и-з пульверизатора, укрепленного на каретке. Когда на барабан намотан слой требуемой толщины, его разрезают по образующей барабана, снимают и полученный стеклошпон просушивают на воздухе. Из высушенного стеклошпона набирают пакет, который прессуют на этажном прессе. [c.274] Для выравнивания свойств материала в различных направлениях после снятия с барабана одного слоя накладывают его снова на барабан, предварительно повернув лист на 90°, и продолжают намотку стеклошпона. Полученный таким образом материал, называемый стеклофанерой, имеет весьма высокие механические свойства. Например, стеклофанера, полученная с эпоксидной смолой ЭД-16 с отвердителем, имеет ударную вязкость 300 кгс- см/см и прочность при растяжении 45—47 кгс/мм. [c.274] Вернуться к основной статье