ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регламентация технологического режима на действующих установках из "Организация и планирование работы нефтеперерабатывающего предприятия" Технологическая подготовка осуществляется последовательно на лабораторной установке, укрупненной лабораторной (опытной, пилотной) установке, нолузаводской установке. Указанные три этапа необходимы при разработке наиболее сложных технологических процессов. При подготовке производства менее сложных процессов ограничиваются лабораторной и полузаводской установкой, укрупненная же лабораторная установка исключается. [c.96] Изучение процессов на опытной установке значительно облегчается, а затраты сокращаются при использовании в конструкции принципа универсальности. При гибкой технологической схеме на установке возможна проверка большого количества вариантов технологического процесса. [c.97] К сооружению полузаводской установки следует приступить, располагая достаточными данными для проектирования, так как она представляет собой промышленную установку уменьшенных размеров. [c.97] На установке применяется производственное оборудование серийных типов. При этом устанавливают и испытывают контрольно-измерительные и регулирующие приборы обычного типа. Полузаводская установка оснащается загрузочно-выгрузочными и сливо-наливными устройствами, конструкция и работа которых подлежат испытанию. [c.97] При монтаже установки должна быть предусмотрена возможность изменения технологической схемы переключение аппаратов или замену некоторых из них, изменение обвязки, включение или выключение известных коммуникационных линий и т. п. Соблюдение указанного требования позволяет быстро и с минимальными затратами вносить необходимые изменения в схему установки. Масштабы полузаводской установки позволяют в процессе ее эксплуатации установить оптимальные соотношения производительности отдельных аппаратов, изучить профессиональные вредности, условия безопасной работы и другие производственные показатели. На основе опыта обслуживания установки (контроль процесса, управление им, обслуживание оборудования и т. п.) определяют численность основных и вспомогательных рабочих для установки промышленного масштаба. Кроме того, можно со- брать необходимые данные об износе оборудования, его загрязнении и т. д., определяющие величину межремонтного периода. [c.97] Полузаводская установка представляет собой последний этап подготовки производства. Данные, полученные в процессе ее эксплуатации, служат для проектирования промышленного объекта. [c.97] При рскопетрукцин установки технологическая подготовка производства заключается в переработке технологии с учетом тех изменений, которые необходимо внести в действующий технологический режим. Целеиаправлен-ность изменений определяется задачами реконструкции — повышением производительности аппаратов, увеличением отбора, экономией топлива и т. п. Отдельные операции нового технологического процесса и параметры технологического режима могут потребовать отработки в лаборатории. Процесс в целом требует непременной экспериментальной проверки па промышленной установке. [c.98] В процессе организационной подготовки пересматривают организацию технического контроля, определяют возможную необходимость замены каких-либо контрольных и регулирующих приборов или установки дополнительных, а также устанавливают новые технико-экопоми-ческие нормативы процесса. Содержание документальной подготовки обычное. [c.98] В целом подготовка производства при реконструкции установок аналогична рассмотренной выше применительно к новым технологическим процессам, но отличается от нее сугцествениым уменьшением объема технологической подготовки. [c.98] Потребность в подготовке производ,ства для действу-Ю1ЦИХ установок возникает при переходе на переработку новых видов сырья, введении новых технических условий на вырабатываемые продукты и т. п. Поскольку при этом не требуется создавать новые технологические процессы, а нужно только внести изменения в освоенные, объем технологической подготовки намного сокращается. [c.98] Подготовка производства, проводимая в текущем порядке, имеет целью улучшить технологический процесс путем оптимизации технологического режима. При этом основываются на данных анализа работы установки, показателях периодов ее экспериментальной эксплуатации и передовом опыте. [c.98] Технологический режим, устанавливаемый в процессе подготовки производства для каждой установки, оформляется в виде технологической карты. В ней указывают все показатели, соблюдение которых необходимо для эффективного протекания технологического процесса. Руководствуясь технологической картой, персонал установки проверяет фактические режимные показатели и в случае необходимости устраняет возникающие отклонения от нормы. [c.99] Технологические карты, являясь производственными инструкциями, служат действенным средством поддержания технологической дисциплины и повышения организационного уровня производства. Вместе с тем практика работы показала, что действующие . технологические карты недостаточно гибки, с одной] стороны, и не в полной мере отражают оптимальные показатели, с другой. Утверждаемая для каждой установки технологическая карта предусматривает определенный режим работы, показатели которого указывают либо в виде верхнего или нижнего пределов, либо в виде известного диапазона значений. Между тем единый режим установки не может обеспечить оптимальных показателей работы при переработке сырья, различного по своим физическим свойствам и химическому составу. Практически же на нефтеперерабатывающие установки поступают различные нефти и смеси их, на газафракционирующие установки газы различного состава и т. д. [c.99] В связи с этим, пользуясь технологическими картами, персонал установок вынужден в зависимости от качества сырья и получаемой продукции опытным путем подбирать оптимальный технологический режим, лежащий в пределах установленных предельных показателей. Такой порядок подбора режима сопряжен со значительными затратами времени и не исключает снижения отбора, т. е. ухудшения использования сырья, и потери мощности агрегатов в период налаживания процесса. [c.99] Дифференциация технологических режимов благоприятно сказывается на технико-экономических показателях установок при работе на режиме, в максимальной мере отвечающем составу и свойствам сырья, повышается отбор основных продуктов и улучшается их качество (благодаря более четкому разделению погонов) повышается производительность установок за счет резкого сокращения затрат времени на изменение режима при переходе с одного сырья на другое устраняются потери сырья, неизбежные при подборе режима опытным путем. [c.100] Вернуться к основной статье