ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Описание работы этиленовой холодильной установки из "Ректификация в органической химической промышленности" Описание работы этиленовой холодильной установки. 1) Заполнение системы этиленом. Газообразный. этилен из газгольдера под давлением 100 мм вод. ст. засасывается компрессором S и сжимается до 20—25 ат. Сжатый этилен проходит через маслоотделитель 9 в осушительную батарею 10, а затем в водяной холодильник 11, затем поступает в конденсатор 12, охлаждаемый жидким а.м-. иаком до —-30—35°. [c.311] При давлении 20—25 ат и при те.мпературе —30—35° этилен кон-ленсируется и стекает в приемник-сборник 13. Когда сборник 13 наполнен, установка переключается на цикл. [c.311] Осушительная батарея работает лишь при заполнении систе.мы этиленом. В работе на цикл осушительная батарея выключается. [c.312] Пуск и остановка этиленовой установки производится аналогично пуску и остановке аммиачной установки и поэтому не описывается. [c.312] Неисправности в работе компрессоров описаны нами ранее. [c.312] При слишком малом открытии регулирующего вентиля в испаритель поступает. малое количество хладагента, а ко.мпрессор работает с сильным перегревом нагнетательной стороны. [c.312] При сильном открытии регулирующего вентиля есть опасность попадания жидкого хладагента в компрессор при этом всасывающая часть цилиндра покрывается инеем, а нагнетательная линия слегка теплая. [c.312] Затруднение устраняется увеличением или уменьшение.м открытия регулирующего вентиля. [c.312] Переполнение системы хладагентом обнаруживается при повышении температуры конденсации вследствие уменьшения рабочей поверхности конденсатора, которая заполняется при этом жидким аммиако.м. [c.312] Недостаток хладагента в системе обнаруживается вследствие малого давления в конденсаторе. В компрессоре сильный перегрев нагнетательной стороны. [c.312] Затруднение устраняется сливом части жидкого хладагента в баллон при переполнении системы или добавлением в систему хладагента и устранением неплотностей при недостатке хладагента в системе. [c.312] При высокой те.мпературе в конденсаторе давление конденсации хладагента повышается. [c.312] Понижение температуры в конденсаторе аммиачного цикла достигается увеличением количества поступающей воды, а в конденсаторе этиленового цикла — увеличением циркулирующего аммиака. [c.312] Засорение регулирующего вентиля может произойти от окалины и грязи в трубопроводах, а также от замерзания в нем воды. [c.313] Это засорение узнается по высокому давлению в конденсаторе и сильно.му нагреву нагнетательной стороны компрессора. При этом открытие и прикрытие регулирующего вентиля не сказывается на температуре испарения. Для устранения этого затруднения необходима остановка холодильной установки и прочистка регу.чирующего вентиля. [c.313] Присутствие инертных газов в системе значительно повышает давление конденсации хладагента в конденсаторе и ведет к уменьшению холодопроизводительности установки. [c.313] Загрязнение поверхности конденсатора влечет за собою повышение давления конденсации. Устраняется при очередной остановке хорошей промывкой аппаратуры. [c.313] Вопросы техники безопасности заводов по разделению газов пиролиза и крекинга нефти, а также и других смесей углеводородов являются основны.ми вопросами, так как. малейший недосмотр и упущение в работе очень часто влекут за собою сильнейшие взрывы и пожары, связанные с большими разрушениями и человеческими жертвами. По степени опасности заводы разделения газов могут сравниваться с газолиновыми завода.ми. [c.313] Специфическая опасность газолиновых заводов и заводов по разделению газов пиролиза, крекинга нефти и других газов состоит в возможности образования взрывоопасной смеси, которая при неблагоприятных условиях, главным образом при повышении тел пературы и давления, способна взрываться. [c.313] Вернуться к основной статье