ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Смесители для сыпучих материалов из "Механическое оборудование предприятий для производства полимерных и теплоизоляционных изделий" Смесители для сыпучих материалов по принципу действия классифицируются на периодические и непрерывные. [c.10] Смесители периодического действия в зависимости от типа рабочего органа делятся на смесительные барабаны (с вращающимся корпусом), червячно-лопастные, плунжерные, ленточные, смесительные бегуны, смесители центробежного действия, с псевдоожижением сыпучего материала, с быстро вращающимся ротором, смесители центробежного действия с вращающимся конусом, пневмосмесители и усреднители. [c.10] Смесители непрерывного действия делятся на барабанные, червячно-лопастные, гравитационные, центробежного действия, прямоточные, каскадные и вибросмесители. [c.10] На валу 2 барабана I смесителя укреплены лопасти 3 плугообразной формы (рис. 2, а) при работе эти лопасти разбрасывают материал в стороны и интенсивно перемешивают его. Барабанные смесители обеспечивают высокое качество смешения при небольшом расходе энергии. Недостаток смесителей — большой износ лопастей. [c.10] В табл. 1 приведена техническая характеристика отечественных барабанных смесителей. [c.10] Лопастной смеситель непрерывного действия (рис. 2, б) рекомендуется применять для смешения сухих веществ, состоящих из частиц различных размеров и плотности. Недостатки лопастного смесителя относительно большой расход энергии и интенсивный износ лопастей. Этот смеситель -отличается от барабанного смесителя формой лопастей, транспортирующих материал вдоль оси барабана. [c.10] В качестве смесителей могут быть также использованы шаровые мельницы. В обычном исполнении они обеспечивают высококачественное смешение, однако расход энергии и продолжительность цикла велики. [c.13] Для смешения порошкообразных материалов с компонентами значительной вязкости применяют вибросмесители. Вибросмеситель (рис. 3) имеет раму 1, на которой смонтирован корпус 2 на амортизаторах 3. В корпусе в подшипниках 4 установлен дебалансный вал 5, получающий вращение от электродвигателя 6 через эластичную муфту 7. Компоненты смеси загружают через люк 8, а готовую смесь выгружают через люк 9, который закрывается и открывается при помощи гидроцилиндра 10. [c.13] Смеситель центробежного типа (рис. 4) находит широкое применение в промышленности пластических масс. [c.13] Материал из бункера 1 поступает во вращающийся вместе с валом 2 конус 3. [c.13] находящаяся в конусе, при значительной окружной скорости его принимает форму параболоида вращения и, пересыпаясь через края конуса, попадает в пространство между корпусом 4 и конусом 3. При этом масса пересекает зону, захватываемую лопастями 5, свободно подвешенными на крышке корпуса. Вращающийся в конусе материал передает часть своей кинетической энергии лопастям 5, которые при этом начинают вращаться с угловой скоростью, значительно меньшей, чем угловая скорость материала. Дополнительно угловая скорость лопастей снижается при помощи тормозного устройства 6, размещенного на крышке смесителя. Таким образом, в кольцевом пространстве вследствие разности окружных скоростей лопастей и материала обеспечивается интенсивное перемешивание материала. Часть опускающегося вниз материала возвращается через специальные окна в конус 3. Смесь выгружают через патрубок, расположенный в днище аппарата. Кратность циркуляции материала регулируется скоростью вращения приводного вала и торможением подвесной мешалки. [c.13] Кроме описанных выше аппаратов для смешения материалов находят применение смесители, в которых использована кинетическая энергия воздуха или инертных газов. [c.15] Такие смесители (рис. 2, е) работают по принципу создания кипящего слоя или псевдоожиженного слоя порошкообразных материалов, широко применяемого в промышленности для проведения различных физико-химических процессов. Псевдоожижение получают пропусканием через порошкообразный материал, лежащий на перфорированном днище 1 аппарата 2 (решетки, колосники, пористая плита и т. п.), газа в направлении снизу вверх. [c.15] Для предотвращения каналообразования в материале и нарушения стабильности процесса, имеющих место при аэрации высокодисперсных порошков, в смеситель устанавливают мешалку с вертикальным размещением лопастей 3. [c.15] Рт — плотность частиц материала в кг/м р. — плотность среды (воздуха или газа) в кг/м Цс — вязкость ожижающей среды в Н-с/м Ов — диаметр ворошителя в м п — частота вращения ворошителя в минуту. [c.16] Вернуться к основной статье