ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Литьевые машины отечественного производства из "Механическое оборудование предприятий для производства полимерных и теплоизоляционных изделий" Литьевые машины модели Д — горизонтального типа с разъемом литьевых форм в вертикальной плоскости, инжекционная часть машины — червячного типа одноцилиндровой конструкции. Механизмы запирания формы двух типов гидромеханической и гидравлической конструкций. Вся электроаппаратура смонтирована в отдельном электрошкафу. [c.153] Масса машины (без гидро-и электрооборудования) в кг. [c.154] Инжекционный цилиндр 1 (рис. 90) крепится к корпусу 2 механизма впрыска с помощью цапфы 3, которая фиксируется в рабочем положении призмой и зажимается сухарями 4. Червяк 5 получает вращение от гидродвигателя 6 через червячную передачу 7 и вал 8, соединенный с червяком муфтой 9. Аксиальные нагрузки при работе червяка воспринимаются упорным подшипником 10, установленным в поршне И гидроцилиндра /2 последний крепится к корпусу 2 механизма впрыска шпильками 13. Все три зоны цилиндра обогреваются электронагревателями 14 (общей мощностью 6 кВт), температура измеряется и контролируется датчиками 15 термопар и терморегуляторами. [c.154] На рис. 93 показаны основные узлы и гидравлическая схема машины модели Д3328. На сварной станине и внутри нее смонтированы механизмы инжекции и запирания, гидроаппаратура, гидрокоммуникации, электропульт управления и регулирующая аппаратура. [c.155] Бункер 7 прикреплен на кронштейне к плите и соединен с цилиндром 1 рукавом. Сопло от формы для отрыва литника отводится передней подпружиненной плитой 8. Гидромеханический механизм запирания состоит из качающегося цилиндра 9 и системы рычагов 10. Расстояние между плитами регулируется винтовым устройством 11 при вращении гайки. Положение плиты 8 регулируется в пределах 10 мм упорными гайками и контргайками 12 на колоннах 13. Гидроцилиндр 14 предназначен для перемещения плиты 8 на наладочном режиме. [c.157] Цикл начинается с нажатия кнопки управления. Включаются электромагниты 1Э и 2Э. Реверсивный золотник 15 перемещается влево, и масло под давлением, нагнетаемое насосом 16, по трубопроводам 17 и 18 через блокировочный золотник 19 поступает в штоковую полость цилиндра 9, при этом поршень 20 перемещается вниз, рычаги 10 выпрямляются, и подвижная плита 21 смыкает форму. Одновременно масло из рабочей полости цилиндра 9 сливается в бак. [c.157] В конце хода подвижной плиты 21 срабатывает конечный выключатель 1КВ, включаются электромагниты ЗЭ и 4Э, при этом золотники 23 и 24 передвинутся соответственно вправо и влево. [c.157] Общий поток масла от двух насосов 16 (100 л/мин) и 25 (8 л/мин), приводимых электродвигателем 26, проходит по магистрали, включая обратный клапан 27, золотники, трубопроводы 17, 28, 29, и заполняет рабочую полость цилиндра 5, вследствие чего поршень 4, перемещаясь влево, впрыскивает материал в форму. [c.158] В конце хода червяка срабатывает конечный выключатель 2КВ, электромагниты 1Э, 2Э, 4Э отключаются, и включается реле времени выдержки материала под давлением. [c.158] После охлаждения изделий в форме реле времени выдержки под охлаждением отключается, включаются электромагниты 1Э и 5Э, и масло поступает в цилиндр 9 по трубопроводам 17 и 22, поршень 20 перемещается вверх, и форма раскрывается. При движении подвижной плиты 21 влево вместе с ней движется под действием пружин передняя плита 8 и поршень 34 цилиндра 14. Плита 8 перемещается, пока поршень 34 перекроет отверстия а и б. Цилиндр 14 управляется золотником 35. В конце хода подвижной плиты нажимается конечный выключатель 4КВ, отключаются электромагниты 1Э, 6Э и включается реле времени, паузы между циклами. [c.160] Вернуться к основной статье