ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Наработкам испытаниеопытно-промышленного катализатора из "Силикафосфатные катализаторы олигомеризации нефтезаводских газов" Режим и технология подготовки и прессования силика-([)осфатной шихты окончательно проверялись и отрабатывались в условиях установки Фосфорная Уфимского ордена Ленина НПЗ. Данной модификации катализатора был присвоен шифр ФКД-Т. Блок-схема производства ка га.аизатора на производственной базе установки Фосфорная приведена на рис. 6.7. Опыт ные партии испытывали на пилотной и промышленных установках олигомеризации в условиях длительной работы. Цель этих испьгганий состояла в проверке стабильности свойств разрабатываемого катализатора. [c.142] Стабильность каталитических свойств опытного катализатора в условиях длительной работы испытывали на пилотной установке полимеризации ППФ, содержащей до 58% пропилена, при следующем режиме температура 170--220°С, давление 7.5 МПа, объемная скорость подачи сырья 0.45-0.6 ч . [c.144] Реактор установки Г-29/5, в котором находилась свеча с опьп ным катализатором, проработал 22 сут и был оставлен на замену катализатора по причине снижения конверсии пропилена. В копне испытаний средняя температура по реактору составила 185 С. При обычной механической выгрузке количество целых гранул в контрольной свече с опытным катализатором оказалось значительно больше, чем в остальных свечах с промышленным катализатором. Остаточная прочность целых таблегок была более чем в два раза вьште по сравнению с прочностью целых экструдатов. [c.146] В процессе сушки начальная температура составила 170 С, а к концу она была доведена до 280°С. Средняя влажность шихты перед таблетнрованием составила 4.4% масс. Таблетирование шихты проводили прессующими парами диаметром 10 мм с получением таблеток высотой 10 мм и коэффициентом прессования 2.2-2.3. Было наработано 1.5 т катализатора. При этом скорость таблетирования составила около 100 120 К1 /ч. Показатели качества полученною катализатора представлены в табл. 6.3. Как следует из таблицы, опытно-промыти зенная партия катализатора полностью удовлетворяет требонаииям ТУ 38-302130-84. [c.147] Испытание опытно-промышленной партии проводили на установке 51 Уфимскою ордена Ленина НПЗ в процессе олигомеризации ПАФ. [c.148] В ходе испытания об активности и селективности катализатора судили по анализам углеводородно1о состава сырья и продуктов на входе и выходе из реакторов. Результаты данных анализов приведены на рнс, 6.9 и 6.10. [c.149] Из рис. 6.9 видно, что в начальный период испытания наблюдалось некоторое повышение конверсии амиленов. На промышленном катализаторе она была несколько выше, чем на опытном, ио уже через 7 сутрабо1ы начала резко снижаться. Через 12 сут конверсия на промышленном катализаторе сравнялась с конверсией на опытном, затем падала с опережающей скоростью. [c.149] Катализатор состоял преимущественно из целых таблеток серого цвета. Мелочь, имеющаяся в составе выгруженного катализатора, образовалась под действием рыхлителя. Основные свойства отработанных катализаторов приведены в таб.л, 4,2 (пробы 5 и 20), Доля целых гранул экструзионного катализатора составила 28%, а таблетированного - 47%. Остаточная прочность целых экструдатов составила 8% от их исходногс значения, а опытного катализатора — 26%. [c.151] Таким образом, промышленные испытания полностью подтвердили существенно болыпую стабильность катализатора ФКД-Т по сравнению с катализатором ФКД-Э. [c.151] Вернуться к основной статье