ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление решеток и деталей крепления из "Химические источники тока" Решетки и детали свинцовых аккумуляторов изготовляются путем отливки из 5—8-процентных свинцово-сурьмяных сплавов. Применение таких сплавов обуатовлено их достаточно высокой твердостью и механической прочностью, отвечающей условиям эксплуатации аккумуляторов, а также хорошими литейными свойствами. Применимость металлов различных марок для изготовления решеток и деталей приведена в табл. 26. [c.125] Сплав готовят в котле с электрообогревом (рнс. 65). -Можно применять и другие виды обогрева, например газовый или нефтяной. Котел снабжен механической мешалкой, вращающейся со скоростью приблизительно 40—50 об мин. Свинец и сурьму загружают в котел с помощью загрузочного транспортера. Первоначально в котел загружают свинец и нагревают его до 400° С. Спустя 15 мин после плавления с поверхности свинца снимают нерастворимый слой окислов,температуру доводят до 450—500° Сив котел загружают необходимое количество сурьмы. Затем, через 15—20 мин, снова снимают с поверхности слой окислов, после чего определяют состав сплава путем отбора пробы и установления температуры ее кристаллизации. [c.125] Решетки, детали и паяльные прутки для аккумуляторов больших типов. . . . . [c.127] Мелкие детали, паяльные в формационные прутки. . . . [c.127] Литейные печи (котлы) изготовляются из стали. Обычно используют литые котлы, но с успехом можно применять и котлы, изготовленные из листовой стали или котельного железа путем сварки. Сталь для указанных котлов должна содержать не менее 2% общего углерода, приблизительно 0,5% связанного углерода и 2% марганца и кремния в отдельности. [c.127] На практике встречаются котлы различных конструкций (рис. 67). Котлы а—г, з и к с малой поверхностью и, следовательно, с малой скоростью окисления металла удобны для отливки решеток и приготовления сплава в небольших количествах. Остальные конструкции применяются для рафинирования значительных количеств свинца. Большая поверхность соприкосновения содержащегося в них металла с воздухом способствует быстрому окислению удаляемых при рафинировке примесей. Нагрев разливочных котлов может быть осуществлен с помощью электричества (рис. 68, а), газа (рис. 68, б), нефти, а иногда и твердого топлива. Лучшим из них является электрический нагрев. [c.127] Различные виды котлов для приготовления сплава. [c.130] Для отливки аккумуляторных решеток применяются металлические (постоянные) формы (рис. 69). Они представляют собой две массивные стальные плиты, на внутренних (соприкасающихся друг с другом) поверхностях которых методом фрезерования нанесено модельное изображение отливаемой решетки. Рабочие поверхности указанных форм снабжены также каналами для быстрого удаления воздуха из форм при заливке сплава. Лучшему заполнению сплавом способствует дополнительный нагрев форм, осуществляемый обычно с помощью газовых горелок или электронагревательных элементов, вмонтированных в корпус формы. [c.131] Для отливки решеток массовых типов обычно применяются многоместные формы, т. е. формы, позволяющие отливать одновременно несколько решеток. Литейные формы в зависимости от метода отливки устанавливаются либо на автоматах, либо на станках, обслуживаемых вручную (рис. 70). [c.131] В последнем случае закрывание формы, зажимание ее половинок и открывание производятся с помощью эксцентрикового приспособления. [c.131] На литейном автомате карусельного типа обычно устанавливают 6—8 литейных форм. Устройство и принцип работы такого автомата производительностью около 20000 решеток в сутки состоит в следующем. На станине смонтирован круглый стол, на котором укреплены литейные формы. Наружная половина этих форм закреплена неподвижно, а внутренняя под давлением тяги в нужный момент может отходить к центру стола, открывая форму для выталкивания отливки (рис. 71). Заливка сплава в формы производится с помощью качающегося ковша (рис. 72), куда сплав предварительно подается насосом. При прохождении очередной формы под ковшом специальный кулачок, смонтированный на неподвижной половине формы, наклоняет ковш и выливает в литник формы необходимое для ее заполнения количество сплава. Заполненная сплавом фор.ма движется по кругу для охлаждения. Процесс этот ускоряется подачей на литник формы струи воды. При повороте стола на соответствующий угол тяга отводит подвижную половину литейной формы, и отливка с помощью толкателей выталкивается из формы. После этого тяга снова закрывает форму, и стол, вращаясь, подводит ее к месту заливки очередной порции сплава. [c.131] Создание поточной механизированной линии, соединяющей литейный и намазочный цехи в единую технологическую цепочку, стало возможным благодаря сокращению продолжительности процесса старения свежеотлитых стартерных решеток с 3 суток до нескольких часов. До создания такой линии 8 из 13 операций на литейных установках выполнялись вручную, причем на этих восьми операциях за смену перегружалось свыше 60 т свинца. После создания поточной линии весь процесс отливки решеток протекает непрерывно, с помощью автоматически действующих механизмов. [c.135] В значительной степени механизирован и процесс изготовления решеток для аккумуляторов больших типов. Отливку таких решеток производят в формах при вертикальном или горизонтальном расположении в них отливок. Сплав к формам подают по трубам. Открывание и закрывание формы производится автоматически, с помощью сжатого воздуха. [c.135] Описанный выше способ свободной заливки в металлическую форму не гарантирует полного вытеснения жидким сплавом остатков воздуха из многочисленных каналов литейной формы, что вызывает брак отливок. [c.135] В последнее время Г. М. Басотовым, В. В. Менчугиным и др. разработан и внедрен в производство автомат для отливки аккумуляторных решеток методом вакуумного всасывания, имеющий специальное устройство для создания и автоматического поддержания в полостях литейных форм вакуума в момент, непосредственно предшествующий заливке сплава в литник формы. Благодаря этому создается возможность производить автоматическую отливку особо тонких решеток, которые раньше отливались только вручную в сифонных формах с очень большими литниками, а также уменьшить брак при отливке решеток нормальной толщины. [c.135] Детали крепления из свинца и сплава (баретки, междуэлементные соединения, гайки, втулки, кабельные наконечники, прутки для папки и т. п.), показанные на рис. 74, также изготовляются методом литья на высокопроизводительных автоматах, обычно карусельного типа. Для ремонтных баз и мастерских представляют интерес малогабаритные литейные станки для отливки указанных изделий вручную. Чертежи некоторых из таких станков показаны на рис. 75—78. [c.135] Существенную роль при отливке решеток играет покрытие рабочей поверхности форм теплоизолирующим слоем, который, предотвращая чрезмерную потерю тепла отливкой, обеспечивает равномерное заполнение каналов формы и легкое извлечение отливки из формы. Из всех предложенных до сих пор покрытий для литейных форм лучшим оказалось покрытие, получаемое из водной суспензии, содержащей пробковую муку и силикат натрия в соотношениях, указанных в табл. 27. [c.135] Вернуться к основной статье