ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Известковый способ производства каустической соды из "Общая химическая технология неорганических веществ 1964" Реакция образования едкого натра обратима, и при определенных условиях процесса (концентрация и температура) наступает состояние равновесия. [c.477] Практически степень каустификации не превышает 90% в равновесном состоянии. [c.477] Повыщение температуры вызывает понижение выхода еД кого натра. Поэтому некоторые заводы проводят процесс получения едкого натра при 60—70°С. Однако реакцию выгоднее вести при температуре около 100°С, так как в этих условиях одновременно увеличивается скорость реакции и скорость осаждения шлама (СаСОз и другие примеси) вследствие понижения вязкости раствора. Увеличению скорости каустификации способствует также интенсивное перемешивание суспензии, так как при этом возрастает скорость растворения Са(ОН)г. [c.477] Обычно щелока, получаемые после отделения осадка карбоната кальция, содержат 90—135 г/л NaOH, т. е. концентрация их примерно такая же, как при электрохимическом способе электролиза с твердым катодом (стр. 374). Дальнейшая переработка таких щелоков заключается в их концентрировании путем упаривания и плавления, обезвоживания). [c.477] Технологический процесс производства NaOH по известко вому способу включает следующие основные операции 1) приготовление содового раствора разложением технического бикарбоната натрия паром (декарбонизация) 2) приготовление так называемого нормального раствора 3) взаимодействие нормального содового раствора с гидроокисью кальция (первая каустификация) 4) отделение шлама, содержащего непроре-агировавшую активную известь, после первой каустификации 5) обработка полученного шлама жидкостью из декарбонатора (вторая каустификация) 6) промывка шлама 7) упаривание щелока 8) обезвоживание едкого натра. [c.478] Парогазовая смесь, выходящая из верхней части декарбонатора, направляется в холодильник газа содовых печей (стр. 463), где присоединяется к потоку двуокиси углерода, поступающему из печей. [c.479] В нижней части декарбонатора поддерживается давление порядка 1.4—1,5 ат и температура 105—ПО С для уменьшения растворимости СОг и увеличения скорости разложения NaH Oj и степени декарбонизации. [c.479] Расход тепла в процессе декарбонизации около 600 ккал на 1 кг соды в растворе. [c.479] Дальнейшие стадии процесса производства каустической соды известковым способом показаны на рис. 187. [c.479] Каустификация. Требуемый для первой каустификации нормальный содовый раствор приготовляют в смесителе /, куда подаются дозируемые количества декарбонизованного содочо-го раствора, раствора осадка после выпарки щелока и щелочной воды. [c.479] Практически установлено, что при упаривании щелока в присутствии МагЗОч улучшается выпадение соды в осадок. Серосодержащие соединения обычно вводятся в процесс с топливом и карбонатным сырьем. Если содер жание Na2S04 в растворе становится менее 6—7 н. д., сульфат натрия до бавляют в нормальный содовый раствор. [c.480] Я—распределительный коллектор 9—отстойник 10—бак с мешалкой II аппарат—для Промывки шлама / —вакуум-фильтр 14—отделитель. [c.480] Температура нормального содового раствора должна быть не выше 80 °С, при повышении температуры (свыше 80 °С) раствор охлаждают. [c.481] Первая стадия каустификации проводится при избытке извести (около 10%) во враш,ающемся аппарате — горизонтальном каустицере, представляющем собой стальной барабан диаметром 2,5 м и длиной 15 м. Внутри барабана имеется стальная рубашка толщиной 10 мм, предохраняющая стенки аппарата от истирания. Барабан вращается со скоростью 1,6 o6 muh. С торцов барабан закрыт стальными крышками с отверстиями, через одну из этих крышек загружается известь и нормальный содовый раствор, с противоположного торца выгружают полученную суспензию. (щелок со шламом) и отбросы, получаемые при гашении извести. Каустицер устанавливают с небольшим уклоном в сторону выгрузки. [c.481] Производительность каустицера обеспечивает выработку 150 т каустической соды в сутки. Степень каустификации раствора на первой стадии достигает 75%. [c.481] Для получения чистого продукта с минимальным содержанием примесей к осветленному щелоку (в среднюю часть отстойника) добавляют небольшое количество сульфата натрия. Шла.У через отверстия в нижней конической части отстойника 9 попадает в специальный карман, куда для разжижения шлама подается промывная жидкость из второго яруса аппарата 12. Для более полного использования оставшейся в шламе извести об- разовавшаяся пульпа из кармана отстойника поступает в аппарат 10, куда добавляется содовый раствор, и далее подается в многоярусный аппарат 12 на промывку водами шламового фильтра и конденсатом с вакуум-вы-парки. Промывка проводится по принципу противотока шлам движется сверху вниз (от первого яруса до шестого), промывная вода вводится в нижний (шестой) ярус и далее последовательно перекачивается центробежными насосами. на вышележащие ярусы, кончая вторым. При промывке шлама промывные воды обогащаются щелочью. Из второго яруса промывная вода поступает в карман отстойника 9 для разжижения шлама. [c.482] Прозрачная жидкость из первого яруса при 75°С направляется в отделение выпарки для растворения осадков, выделяющихся в процессе упаривания щелока. [c.482] Вернуться к основной статье