ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение серы из самородных руд из "Общая химическая технология неорганических веществ 1965" Самородные серные руды. Месторождения серных руд образуют продукты осадочного или вулканического происхождения, имеются также залежи серной руды в шляпах соляных куполов. Наиболее распространены относительно небогатые серой руды осадочного типа, содержащие 15—30% серы. К осадочному типу относятся, например, месторождения серы в Италии (о. Сицилия и др.). Крупные месторождения серы вулканического типа находятся в Южной Америке, Японии, месторождения меньшего значения — в Турции, Объединенной Арабской Республике, Эфиопии, Греции. Залежи серных руд в шляпах соляных куполов на глубине 150—500 м имеются в США (штаты Луизиана и Техас) и в Мексике содержание серы в рудах этих месторождений составляет от 27 до 70%. [c.45] В зависимости от условий залегания серных руд добыча их производится открытым способом (в карьерах) или в неглубоких шахтах. Особенности условий залегания серных руд в США позволяют производить подземную выплавку серы. [c.45] Запасы самородной серы в дореволюционной России определялись в несколько тысяч тонн, 80% из них приходилось на долю каракумских месторождений. Однако даже эти запасы не использовались, и вся потребность страны в сере удовлетворялась лишь за счет импорта. [c.45] Крупные месторождения самородной серы на Западной Украине (Язовское, Роздольское и др.) относятся к осадочному типу и представляют собой пластовые залежи известняковых или глинистых серных руд. [c.46] Пласт залегает неглубоко, что позволяет осуществить его разработку открытым способом. [c.46] Содержание элементарной серы в серных рудах колеблется в широких пределах примерно от 16 до 30%. [c.46] По запасам самородной серы, в несколько раз превышающим запасы сульфидной серы, Советский Союз занимает одн из первых мест в мире. [c.46] Извлечение серы из руд. Выбор метода переработки самородных серных руд определяется прежде всего содержанием в них серы, а также составом и свойствами пустой породы. Руды с относительно высоким содержанием серы (свыше 25%) можно непосредственно перерабатывать без предварительной подготовки. Более бедные руды предварительно обогащают путем флотации. По методу флотации, разработанному ГИГХС при обогащении получается тонкодисперсный флотационный концентрат, содержащий до 75% серы. [c.46] Сущность этого метода, применяемого для получения серы из руды Роздольского месторождения, заключается в следующем. [c.46] Серная руда подается из карьеров в приемные бункеры, откуда поступает на грубое дробление в щековые дробилки. Затем пластинчатые питатели подают руду на колосниковые грохоты, и далее она поступает на предварительное измельчение в молотковые дробилки. Отсюда ленточные конвейеры направляют руду в стержневые мельницы, затем она подается на окончательное измельчение в шаровые мельницы, работающие в замкнутом цикле с классификаторами. [c.46] Из автоклавов расплавленная сера передается по трубам на бетонированную площадку с бортами, где разливается в формы (штабели). Застывшие охлажденные блоки серы грузят в железнодорожные вагоны и отправляют потребителям. Готовый продукт содержит примерно 99,5% серы. [c.47] В процессе плавки в автоклавах сера неполностью извлекается из руды. После слива расплавленной серы в автоклаве остаются так называемые хвосты, в которых содержится 35—40% серы. Эти остатки выгружают из автоклавов, сгущают (см. выше) и подвергают дополнительной флотации, проводимой в присутствии флотореагентов (сода, жидкое стекло, сосновое масло). [c.47] В результате флотации хвостов получается концентрат, содержащий 70—75% серы. Его смешивают с концентрато.м, полученным при флотации исходной серной руды, и подают смесь в автоклавы для выплавки серы. [c.47] Описанным способом удается извлечь 85 7о серы от общего содержания ее в руде. [c.47] Для извлечения серы из руды, кроме флотационного метода, применяет-ся нагревание руды водяным паром под давлением или перегретой водой можно также экстрагировать серу растворителями (сероуглерод, дихлорэтан и т. д.). [c.47] Комплексная переработка серных руд. В настоящее время разрабатывается комплексный метод переработки известняковых серных руд. [c.48] Схема установки изображена на рис 9. Серная руда, и. -мельченная в дробилках 2 и 3, элеватором 4 подается в бункер 5, откуда поступает в щнеки 6, обогреваемые паром. Отсюда расплавленная руда шнеком-питателем 7 подается в непрерывно действующую вращающуюся трубчатую реторту 8, по мешенную в обмуровку и обогреваемую горячими топочным газами. [c.48] Внутри реторты поддерживается температура около 500°С, при которой сера испаряется. [c.48] На участке между ретортой и конденсационно-охладительной аппаратурой должна сохраняться постоянная температура ( 400°С), поэтому вся система для очистки паров серы от механических примесей помещена в общий с ретортой печной блок. Выходяшие из реторты пары серы последовательно поступают в пылеуловители 9, электрофильтр 10 и котел-конденсатор II. При конденсации паров выделяется значительное количество тепла, затраченного ранее на нагревание и возгонку серы. [c.48] Нагретый остаток (пустая порода) ссыпается из пылеуловителя 9, образуя затвор, препятствующий прониканию паров серы в атмосферу и одновременно наружного воздуха в реторту. [c.49] Вернуться к основной статье