ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство олеума из отработанной серной кислоты из "Общая химическая технология неорганических веществ 1965" Печь для сжигания сероводорода представляет собой стальной цилиндрический котел диаметром 5 Л1 и высотой 11,2 м (толщина стенки 10 мм), футерованный огнеупорным кирпичом. В печи имеется колосниковая шамотная насадка. Сероводородный газ поступает в верхнюю часть печи, продукты сгорания отводятся из печи снизу. Печь снабжена предохранительным взрывным клапаном, закрытым заглушкой из тонкой листовой стали (0,8 мм) и листового асбеста. В случае воспламенения взрывоопасной газовоздушной смеси заглушка вырывается силой взрыва из фланца, что предотвращает разрушение печи. [c.127] Контактный аппарат. На описанной установке мокрого катализа применяется четырехслойный контактный аппарат производительностью 180 т1сутки. Внутренний диаметр верхней части аппарата 3,6 м, нижней 4,5 м, высота 10,2 м, гидравлическое сопротивление 400 мм вод. ст. [c.127] Расчетная степень контактирования в таком аппарате превышает 0,98, что достигается благодаря добавлению в контактный аппарат большого количества воздуха для охлаждения газа. Это создает благоприятные условия контактирования — снижается концентрация ЗОг в газе и соответственно увеличивается концентрация кислорода. На входе в контактный аппарат концентрация ЗОз составляет 6—6,5% температура газа на входе в первый слой контактной массы около 440°С на выходе нз четвертого слоя 425—428 °С. [c.127] Башня-конденсатор, в которой охлаждается газ после контактного аппарата и происходит конденсация серной кислоты, по устройству сходна с башнями, используемыми для осушки сернистого газа и абсорбции ЗОз (см. рис. 31, стр. 100) в обычной схеме производства контактной серной кислоты. [c.127] Схема производства серной кислоты по методу мокрого катализа из сероводородного газа высокой концентрации довольно проста и компактна. Поэтому воз.можна полная автоуптиза-пия процесса. [c.128] Для получения серной кислоты по методу мокрого катализа сероводородного газа высокой концентрации строятся установки производительностью- до 300 т сутки Нг304 (100 тыс. т год). Такая установка состоит из двух систе.м, каждая производительностью по 150 т1сутки серной кислоты. [c.128] В последние годы введены в действие контактные сернокислотные системы, в которых получается 18,5—20%-ный олеум путем разложения отработанной серной кислоты (из цехов алкилирования) и кислого гудрона. [c.128] Кислый гудрон можно использовать, если в смеси гудрона и кислоты отсутствует твердый осадок. [c.128] Схема технологического процесса получения сернистого газа представлена на рис. 46. Отработанная кислота из цехов алкилирования перекачивается в приемный бак 1, жидкий гудрон — в приемный бак 2. Далее они самотеком поступают в смеситель 3, снабженный паровым змеевиком и мешалкой, откуда смесь насосом 4 перекачивается в напорный бачок 5. Затем кислота самотеком поступает через распылитель (на рис. не показано) в печь 6. Агрегат для разложения кислоты состоит из печи расщепления 6, печи дожигания 9 и теплообменника 8. [c.128] Кислота распыляется воздухом, подаваемым компрессором 7 под абсолютным давлением 5 ат. [c.128] При этом кислота расщепляется на 93—96%. Нужная температура в печи создается в результате сжигания сероводородного газа, поступающего из цеха сероочистки, и горения углеводородов, содержащихся в отработанной кислоте. [c.129] Печь снабжена двумя горелками, в которых сжигается газ. Необходимый для сжигания НгЗ и углеводородов воздух предварительно нагревается до 300 °С в теплообменнике 8. [c.129] В печь дожигания газы поступают тангенциально в верхнюю часть и выходят через кирпичную трубу, не доходящую до дна печи. Содержание СО в газе составляет около 4,5—5%, для окисления которого в печь дожигания добавляется горячий воздух. Температура в печи дожигания составляет 800—850 °С, при этой температуре серная кислота расщепляется полностью. [c.129] В случае необходимости указанная температура в печи 9 поддерживается на счет сжигания в печи сероводородного или другого горючего газа. [c.129] Охлажденный до 300 °С печной газ поступает на промывку в две последовательно установленные башни 0 к 11. [c.130] Кислота, орошающая промывные башни, охлаждается в оросительных холодильниках 12 и 13. [c.130] В полученном сернистом газе от сутствуют селен, мышьяк и другие вредные примеси, газ очищается только от туманообразной сериой кислоты в мокром электрофиль тре 14. [c.130] Дальнейшая переработка серии стого газа с целью получения из не-го стандартного 18.5—20%-ного олеума производится по обычной технологической схеме, описанной на стр. 94 сл. [c.130] Печь для разложения отработанной кислоты (рис, 47) представляет собой полый стальной цилиндр диаметром 3,6 м, футерованный шамотным и теплоизоляционным (диатомовым) кирпичом. Общая высота печи 6,4 м. [c.130] Вернуться к основной статье