ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Брнкетированный карбид кальция из "Общая химическая технология неорганических веществ 1965" Для производства карбида кальция применяют преимущест венно трехфазные электрические печи. Карбидные печи строя на разную мощность — от 2 до 60 тыс. кет. [c.604] Существуют карбидные печи открытого, полузакрытого и закрытого типов. В открытых печах окись углерода, выделяющаяся при образовании карбида кальция, сгорает на поверхности шихты. При этом выделяется большое количество тепла и много пыли, что ухудшает условия обслуживания печи. В настоящее время мощные механизированные закрытые печи с автоматическим обслуживанием вытесняют печи открытого типа. Применение таких закрытых печей позволяет снизить расход сырья, энергии, электродов, уменьшить трудозатраты на обслуживание агрегатов, повысить их производительность, а также значительно улучшить условия труда и предотвратить загрязнение воздушного бассейна печными газами. Закрытые печи имеют подвижную ванну, которая медленно вращается или совершает возвратно-поступательные движения. В печах с подвижной ванной шихта лучше разрыхляется, что ускоряет ее расплавление. [c.604] В зависимости от конструкции карбидной печи и режима процесса на 1 т карбида кальция получается 150—250 м газа (считая на объем при нормальных условиях) с теплотворной способностью 2200—2800 ккал/м . Выделяющийся из карбидных печей газ может быть использован после очистки в качестве- топлива или для синтезов органических продуктов. [c.604] Остальное составляют азот и некоторые примеси. [c.605] Газ отделяют от пыли мокрым или сухим способом, в результате чего содержание пыли снижается с 30—40 до 5 жг/ж . Получаемый газ можно также использовать для обжига до 60% извести, необходимой в процессе получения карбида кальция. [c.605] Расход электроэнергии на 1 т карбида (в пересчете на 250-литровый) на мощных печах составляет 2400—2800 квт-ч. на малых печах достигает 3150—3200 квт-ч. [c.605] Брикетированный карбид кальция изготовляется из мелких фракций карбида, которые обычно под действием влаги воздуха быстро разлагаются, вследствие чего не может быть обеспечено равномерное выделение газа в ацетиленовом генераторе. [c.605] Производство брикетированного карбида кальция несложно. Мелкий карбид (размеры частиц от 2 до 7 мм) смешивают в подогретом состоянии с небольшим количеством (6—8%) хлорированного пека полученную массу брикетируют. Вес брикетов 0,5 и 1 кг. Для образования на брикетах поверхностного слоя, защищающего карбид от воздействия влаги, брикеты помещают в сетчатые ковши, которые на полчаса погружают в ванну с разогретым минеральным маслом. Затем брикеты вынимают и упаковывают в стальные барабаны. Выход ацетилена из брикетированного карбида кальция составляет 260—270 л. При хранении брикетированного карбида в течение 3—4 недель без герметической упаковки не наблюдается заметного уменьшения выхода ацетилена. Брикетированный карбид кальция весьма удобен для применения в мелких механических мастерских, на машинно-тракторных станциях и т. д. [c.605] Необходимо следить за исправностью системы водяного охлаждения электрододержателей, так как проникание в карбидную печь значительного количества воды может вызвать взрыв с выбрасыванием горячей шихты и даже расплавленного карбида кальция при этом обслуживающий персонал может получить сильные ожоги. Чтобы предохранить работающих от действия тепла, излучаемого электрической печью, в местах загрузки шихты и выгрузки карбида кальция устанавливают защитные экраны в виде цепных завес. [c.606] Рабочие, кроме спецодежды, должны пользоваться респираторами и защитными очками, а при заправке фаз, опускании электродов на верхней площадке карбидной печи и прожиге леток для слива расплавленного карбида кальция — также сеткой для защиты лица от ожогов. [c.606] При возникновении пожара в отделении карбидных печей и в других помещениях, где находится карбид кальция, для тушения можно применять только сухой песок и сухие огнетушители. Ни в коем случае нельзя гасить огонь водой. [c.606] Вернуться к основной статье