ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Каучуки из "Органическая химия 1971" Полиамидные волокна. Полиамидные волокна, во многих отношениях превосходящие по качеству все природные и искусственные волокна, завоевывают все большее и большее признание. К наиболее распространенным полиамидным волокнам, выпускаемым промышленностью, относятся капрон и найлон. Сравнительно недавно получено полиамидное волокно энант. [c.418] Окисление циклогексана проводят кислородом воздуха в жидкой фазе при 130—140° С и 15—20 ат в присутствии катализатора стеарата марганца. При этом образуются циклогексанон и циклогексанол в соотношении 1 1. Циклогексанол дегидрируется до циклогексанона, а последний превращается в капролактам описанным выше способом. [c.420] Полимеризацию капролактама ведут на тех же заводах, которые производят синтетические волокна. Капролактам перед полимеризацией расплавляют. Для предотвращения окисления лактама процесс полимеризации, протекающий при 15—16 ат и температуре около 260° С, проводят в атмосфере азота. Образовавшийся в результате поли.меризацин капролактама полимер застывает в белую роговидную массу, которую затем измельчают и обрабатывают водой при повышенной температуре для извлечения непрореагировавшего мономера и образовавшихся димеров и тримеров. [c.420] Волокно капрон по внешнему виду напоминает натуральный шелк по прочности оно значительно превосходит его, но несколько менее гигроскопично. Это волокно находит широкое применение для изготовления высокопрочного корда, тканей, чулочных и трикотажных изделий, канатов, сетей и др. [c.421] Волокно найлон (анид). Получается из полиамида — продукта поликонденсации так называемой соли АГ (гексаметилендиаминадипинат). [c.421] Полиамид, полученный в результате поликонденсации соли АГ, в расплавленном виде продавливают через щелевое отверстие в ванну с холодной водой. Застывшую смолу сушат, измельчают, плавят и из расплава формуют волокно. [c.421] В последнее время советскими химиками создано новое полиамидное волокно энант, отличающееся эластичностью, светостойкостью и прочностью. Энант получается поликонденсацией м-аминоэнантовой кислоты (стр. 375). Технологические процессы получения волокон капрон и энант схожи между собой. [c.421] Полиакрилонитрильные волокна. Отличительными особенностями полиакрилонитрильных волокон являются термостойкость, стойкость к действию света и атмосферных влияний, высокая прочность и эластичность. [c.422] По одному из способов получения волокна нитрон полимеризация акрилонитрила проводится в растворе роданистого натрия (этот способ называется поэтому солевым ). Полученный вязкий раствор полимера продавливается через фильеру в осадительную ванну, содержащую разбавленный раствор роданистого натрия. Образовавшиеся нити подвергают вытяжке и обработке острым паром. [c.422] После промывки, отделки и сушки нити гофрируют, режут и упаковывают. [c.422] По диметилформамидному способу готовый полиакрилонитрил растворяют в диметилформамиде и полученный раствор пропускают из фильеры в водный раствор диметилформамида. [c.422] Полиакрилонитрильные волокна с успехом применяются для изготовления дешевых и красивых искусственных мехов, не боящихся моли и атмосферных влияний, шерстяного трикотажа и различных тканей, а также гардин, рыболовных сетей и др. [c.422] Весьма перспективны волокна из различных сополимеров акрилонитрила. [c.422] Полиэфирные волокна. Наибольшее значение из полиэфирных волокон имеет волокно лавсан, выпускаемое в разных странах под названиями терилен , дакрон н др. [c.422] Лавсан — синтетическое волокно, получаемое из полиэтилентерефталата. Исходным сырьем для производства полиэтилентерефталата служат диметилтерефталат (диметиловый эфнр терефталевой кислоты) или терефталевая кислота. [c.422] В настоящее время крупнейшие зарубежные фирмы применяют в качестве исходного мономера не диметилтерефталат, а терефталевую кислоту высокой степени очистки, что дает возможность исключить из технологического процесса громоздкую стадию переэтерификации и, в связи с этим, значительно удешевить стоимость все го технологического процесса. [c.423] Полученный полиэфир выливают из реактора в виде ленты в осадительную ванну с водой или барабан, где он затвердевает. Затем его измельчают, сушат и формуют на машинах, аналогичных применяемым в производстве капрона. [c.423] Волокно лавсан очень прочно, упруго, тепло- н светостойко, устойчиво к атмосферным воздействиям, к действию химических веществ и истиранию. Будучи похоже по внещнему виду и ряду свойств ina щерсть, оно превосходит ее по носкости и значительно меньше мнется. [c.424] Волокно лавсан добавляют к шерсти для изготовления немнущихся высококачественных тканей и трикотажа. Лавсан при.меняется также для транспортерных лент, ремней, парусов, занавесей и др. [c.424] Вернуться к основной статье