ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Каучуки из "Органическая химия 1974" Полиамидные волокна. Полиамидные волокна, во многих отношениях превосходящие по качеству все природные и искусственные волокна, завоевывают все большее и большее признание. К наиболее распространенным полиамидным волокнам, выпускаемым промышленностью, относятся капрон и найлон. Сравнительно недавно получено полиамидное волокно энант. [c.347] Окисление циклогексана проводят кислородом воздуха в жидкой фазе при 130—140 °С и 15—20 кгс/см в присутствии катализатора — стеарата марганца. При этом образуются циклогексанон и циклогексанол в соотношении 1 1. Циклогексанол дегидрируется до циклогексанона, а последний превращается в капролактам описанным выше способом. [c.348] При строительстве новых и расширении существующих производств капролактама будет использоваться преимущественно вторая схема его получения. При этом окисление циклогексанона воздухом будет интенсифицировано за счет повышения температуры реакции до 190—200 °С, что существенно сократит продолжительность реакции. [c.348] Полимеризацию капролактама ведут на тех же заводах, которые производят синтетические волокна. Капролактам перед полимеризацией расплавляют. Для предотвращения окисления лактама процесс полимеризации, протекающий при 15— 16 кгс/см и температуре около 260 °С, проводят в атмосфере азота. Образовавщийся в результате полимеризации капролактама полимер застывает в белую роговидную массу, которую затем измельчают и обрабатывают водой при повышенной температуре для извлечения непрореагировавшего мономера и образовавшихся димеров и тримеров. [c.348] Для формования волокна капрон высушенный полимер загружают в закрытые стальные аппараты, снабженные решетками, на которых он расплавляется при 260—270 °С в атмосфере азота. Отфильтрованный под давлением плав поступает в фильеры. Образующиеся после выхода из фильеры волокна охлаждают в шахте и наматывают на бобины. Сразу с бобин пучок волокон направляют на вытяжку, крутку, промывку и сушку. [c.348] СКОЛЬКО менее гигроскопично. Это волокно находит широкое применение для изготовления высокопрочного корда, тканей, чулочных и трикотажных изделий, канатов, сетей и др. [c.349] Волокно найлон (анид). Получается из полиамида — продукта поликонденсации так называемой соли АГ (гексаметилендиаминадипинат). [c.349] Полиамид, полученный в результате поликонденсации соли АГ, в расплавленном виде продавливают через щелевое отверстие в ванну с холодной водой. Застывщую смолу сушат, измельчают, плавят и из расплава формуют волокно. [c.349] В последнее время советскими химиками создано новое полиамидное волокно энант, отличающееся эластичностью, светостойкостью и прочностью. Энант получается поликонденсацией (о-аминоэнантовой кислоты (стр. 313). Технологические процессы получения волокон капрон и энант схожи между собой. [c.349] Полиакрилонитрильные волокна. Отличительными особенностями полиакрилонитрильных волокон являются термостойкость, стойкость к действию света и атмосферных влияний, высокая прочность и эластичность. [c.349] По одному из способов получения волокна нитрон полимеризация акрилонитрила проводится в растворе роданистого натрия (этот способ называется поэтому солевым ). Полученный вязкий раствор полимера продавливается через фильеру в осадительную ванну, содержащую разбавленный раствор роданистого натрия. Образовавшиеся нити подвергают вытяжке и обработке острым паром. [c.349] После промывки, отделки и сушки нити гофрируют, режут и упаковывают. [c.350] По диметилформамидному способу готовый полиакрилонитрил растворяют в диметилформамиде и полученный раствор пропускают из фильеры в водный раствор диметилформамида. [c.350] Полиакрилонитрильные волокна с успехом применяются для изготовления дешевых и красивых искусственных мехов, не боящихся моли и атмосферных влияний, шерстяного трикотажа и различных тканей, а также гардин, рыболовных сетей и др. [c.350] Весьма перспективны волокна из различных сополимеров акрилонитрила. [c.350] Полиэфирные волокна. Наибольшее значение из полиэфирных волокон имеет волокно лавсан, выпускаемое в разных странах под названиями терилен , дакрон и др. [c.350] Лавсан — синтетическое волокно, получаемое из полиэтилентерефталата. Исходным сырьем для производства полиэтилентерефталата служат диметилтерефталат (диметиловый эфир терефталевой кислоты) или терефталевая кислота. [c.350] ЧИСТОЙ терефталевой кислоты является весьма сложной задачей, все ранее разработанные технологические процессы получения лавсана основывались на применении в качестве исходного мономера диметилтерефталата. [c.351] В настоящее время крупнейшие зарубежные фирмы применяют в качестве исходного мономера не диметилтерефталат, а терефталевую кислоту высокой степени очистки, что дает возможность исключить из технологического процесса громоздкую стадию переэтерификации и, в связи с этим, значительно удешевить стоимость всего технологического процесса. [c.351] Полученный полиэфир выливают из реактора в виде ленты в осадительную ванну с водой или барабан, где он затвердевает. Затем его измельчают, сушат и формуют на машинах, аналогичных применяемым в производстве капрона. [c.351] Вернуться к основной статье