ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Центрифугирование взрывоопасных сред из "Аварии в химических производствах и меры их предупреждения" Центрифугирование— наиболее распространенный метод разделения неоднородных систем (суспензий), состоящих либо из жидкости и твердых взвешенных частиц, либо из двух взаимно нерастворяющихся жидкостей. Применяемые для процессов разделения центрифуги представляют собой машины, основной рабочей частью которых является вращающийся с большой скоростью полый ротор (барабан, корзина), внутрь которого загружается подлежащая разделению суспензия. [c.159] За последние Годы парк центрифуг на предприятиях химической, нефтехимической и других отраслей промышленности значительно увеличился. Только во взрыво- и пожароопасных химических производствах эксплуатируется более 70 центрифуг различных типоразмеров отечественного и зарубежного производства. [c.159] Центрифуги подразделяются по скорости вращения ротора на нормальные (400—1200 об/мин), быстроходные (1200—3500 об/мин) и сверхцентрифуги (12 000—45 000 об/мин и более). Роторы сверхцентрифуг для обеспечения безопасности изготавливают из специального высокопрочного материала (сплавов тантала, алюминия и др.) и малого диаметра. Скорость вращения ротора контролируется электронными устройствами. [c.160] Основной причиной опасности процессов центрифугирования является возможный разрыв барабана под действием центробежной силы. При нормальных скоростях разрыв барабана может произойти вследствие износа материала или деталей вращающего механизма от многолетней работы без соответствующего ремонта, нарушения гуммировки и другого защитного покрытия при работе с агрессивными средами и коррозии металла. Прочность, особенно в местах соединения, часто настолько уменьшается, что барабан не выдерживает напряжения, на которое рассчитан. [c.160] Выгрузка продукта и другие работы при открытой центрифуге и вращающемся роторе, механические поломки отдельных узлов и деталей, отсутствие или неисправность блокировки — все это может привести к авариям. Аварии и несчастные случаи, как правило, связаны с неравномерной загрузкой, превышением скорости оборотов ротора сверх допустимой, случайным попаданием в барабан посторонних предметов (ключей, болтов, гаек). Отсутствие на отдельных центрифугах надежных механизмов выгрузки осадков и необходимой герметичности систем приводит к загазованности и запыленности производственных помещений вредными химическими веществами. Неблагоприятное воздействие на нормальную работу центрифуг оказывают чрезмерные вибрации (например, от неравномерной загрузки), которые могут вызвагь удар барабана о кожух и как следствие — серьезные повреждения поломку вала в месте соединения его со втулкой барабана, выброс барабана из кожуха (особенно если поломка происходи г при полной скорости вращения и др.). Поломка вала и втулки может также произойти вследствие резкого торможения при неисправности тормозных устройств. [c.160] Особенно опасны процессы разделения суспензий, содержащих горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, пары которых образуют с воздухом взрывоопасные смеси. [c.161] ждения центрифуг во время их работы могут одновременно вызвать утечку- легковоспламеняющихся жидкостей, образующих взрывоопасные газовоздушные смеси. Такие смеси загораются от искры при ударах металлических частей. Утечка суспензий, содержащих легковоспламеняющиеся жидкости, опасна тем, что пары этих жидкостей скапливаются в основном в низких местах производственного помещения, где могут образоваться локальные взрывоопасные очаги газовоздушных смесей. [c.161] Кроме того, персонал механической службы цеха допустил техническую ошибку установил балансировочную пластину после гуммировки корзины. Перед гуммировкой ротор (корзина вместе с валом) нужно было тщательно динамически сбалансировать. Крепление груза (баланса) болтами не допускается. Гуммировку нужно наносить равномерным слоем (методом, полностью исключающим разбалансировку). После обкладки корзины перед вулканизацией ротор нужно тщательно сбалансировать. Разбаланс ротора не допускается. После вулканизации не допускается крепление балансировочного груза. [c.161] Каждая центрифуга должна быть оборудована быстродействующим тормозом, устроенным таким образом, чтобы при торможении исключалось появление искры или загорание от трения или удара. [c.162] Одной из мер борьбы со взрывами при обработке взрывоопасных суспензий является охлаждение подаваемого в центрифугу продукта до температуры ниже точки вспыщки жидкой фазы суспензии. [c.162] Процессы разделения суспензий должны проводиться только в надежно герметизированных системах с подачей в корпус машины, емкости для питания суспензией, сборники осадка и фильтрата и другие связанные с центрифугированием аппараты инертного газа, полностью исключающего попадание внутрь системы кислорода воздуха. [c.162] Продувку машины инертным газом необходимо проводить в начале рабочего цикла до тех пор, пока концентрация кислорода в выходящей из центрифуги газовой смеси не снизится до величины, меньшей предела взрываемости смеси. Во время процесса фугования и отжима осадка инертный газ нужно подавать в кожух непрерывно под давлением не менее 10 кПа. [c.162] Центрифуги должны быть снабжены блокировочными устройствами и сигнализацией, исключающими работу агрегатов при прекращении поддува инертного газа и падении его избыточного давления в системе. Для этого разработаны специальные автоматические системы, обеспечивающие заданный режим продувки и периодический или непрерывный контроль содержания кислорода в газовой смеси. [c.162] Перед пуском крышку центрифуги плотно закрывают и подают азот, избыточное давление которого должно быть не менее. 10 кПа. При достижении указанного давления азота контакты электроконтактного манометра М, установленного на пульте управления, замыкаются. Реле Р1 (МКЦ-48) при этом срабатывает, загорается сигнальная лампа Л, сигнализирующая о наличии азота в центрифуге, после этого электродвигатель можно включать. При прекращении подачи азота или разгерметизации системы двигатель автоматически выключается. [c.163] В условиях, когда пары разделяемых продуктов могут образовывать с воздухом взрывоопасные, смеси, исключительное значение при эксплуатации центрифуг приобретает надежность герметизации всего оборудования, входящего в технологический узел собственно центрифуги, питающей емкости и сборников осадка и фильтрата, а также четкая работа системы питания инертным газом с соответствующими блокировками и сигнализацией. [c.163] Заслуживает внимания опыт одного из предприятий, на котором обеспечена надежная и безопасная работа центрифуг периодического действия типа АГ-1200-6Н. В этих центрифугах отделяют выпавший в осадок на стадии кристаллизации гамма-изомер гексахлорциклогексана (гексахлорана) от побочного метанола (фильтрата). [c.163] Для повышения надежности узел центрифугирования снабжен автоматической системой подачи азота и контроля давления (рис. 40). Избыточное давление в корпусе центрифуги замеряется дифманометром ДМПК-4 в комплекте с самопишущим манометром МСС-410М и мембранным сигнализатором СМ-1, который при давлении ниже 100 Па дает импульс на подачу светового сигнала и одновременно останавливает электропривод центрифуги. [c.163] С дифманометром ДМПК-4 сблокирован позиционный регулирующий блок типа ПС-37А в комплекте с пневматическим клапаном, установленным на трубопроводе подачи азота. В момент выгрузки продукта и падения давления в корпусе ниже 800 Па клапан открывается и начинается подача аварийного азота в корпус центрифуги для поддержания избыточного давления азота в корпусе. Центрифуги оборудованы воздушками, которые сообщаются с атмосферой через гидрозатвор. [c.163] Оборудованные такой системой автоматизации центрифуги АГ-1200-6Н периодического действия работают по следующему циклу загрузка, первая осушка осадка, промывка метанолом, вторая осушка осадка, выгрузка осадка. При загрузке пульпа из кристаллизатора через загрузочный гидроклапан, работающий от маслонасоса центрифуги, самотеком поступает в корзину центрил фуги до ее заполнения. При этом происходит фугование пульпы. [c.164] Вернуться к основной статье