ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Действительный рабочий процесс в компрессоре из "Холодильные машины и установки" В действительном процессе компрессора в отличие от теоретического имеются потери, которые можно разделить на две группы объемные, снижающие производительность компрессора, и энергетические, увеличивающие расход энергии. К объемным относятся потери, вызванные наличием мертвого пространства, депрессией при всасывании и нагнетании, подогревом пара от стенок цилиндра при всасывании, а также утечками через неплотности в клапанах и поршневых кольцах. [c.23] Действительный рабочий процесс компрессора изображается диаграммой с координатами V—объем, р—давление пара. Вычерчивается диаграмма специальным прибором—индикатором во время работы компрессора и носит название индикаторной диаграммы. [c.23] Рассмотрим влияние на работу компрессора всех перечисленных ранее факторов. [c.23] Мертвое пространство. Поршень компрессора не подходит вплотную к крышке цилиндра, образуется расстояние между поршнем в его крайнем положении и крышкой цилиндра—так называемое линейное мертвое пространство. Пространство между поршнем и крышкой цилиндра, включая щели до пластин клапанов, представляет собой объемное мертвое пространство С. [c.23] Рабочий процесс компрессора с мертвым пространством изображен на рис. 10,6. [c.24] В современных быстроходных компрессорах мертвое пространство составляет 3—5 / . Чем больше относительная величина мертвого пространства, тем больше объемные потери. Величина объемных потерь, обусловленная мертвым пространством, возрастает с увеличением отношения давления нагнетания к давлению Ру. [c.24] Сопротивление при всасывании и нагнетании. Клапаны действительного компрессора открываются и закрываются под действием разности давлений в цилиндре и трубопроводах. При проходе по трубопроводам и особенно в суженных сечениях клапанов пар преодолевает сопротивления, что приводит к потери давления. Поэтому давление во всасывающем трубопроводе перед компрессором Рве меньще, чем давление в испарителе ро, а давление в цилиндре компрессора Р еще ниже. Таким образом, в действительном рабочем процессе (рис. 10,в) всасывание 4—1 протекает при более низком давлении, чем в испарителе. Давление понижается вследствие сопротивления при протекании пара по трубопроводам и через клапаны. [c.25] По аналогичным причинам нагнетание (процесс 2—5) происходит при давлении в цилиндре Рг, превышающем давление в нагнетательном трубопроводе р , которое в свою очередь выше давления конденсации Рк- Депрессии на всасывании достигают 0,3 кг1см , а на нагнетании — до 0,5—0,7 кг1см . [c.25] При понижении давления при всасывании увеличивается удельный объем входящего в цилиндр пара и уменьшается вес засосанного пара. При движении поршня в обратную сторону ( на рис. 10,в справа налево) часть хода используется для доведения давления в цилиндре до Рвс (процесс /—I ). Уменьшение объема всасывания, вызванное сопротивлением при всасывании, на диаграмме изображено отрезком Сг, который будет возрастать с увеличением Ар,с- Кроме того, в результате понижения давления при всасывании и повышения при нагнетании увеличивается отношение давлений и, следовательно, возрастают потери С], обусловленные мертвым пространством. [c.25] В действительном компрессоре имеются еще потери, невидимые в индикаторной диаграмме. К ним относят потери от подогрева пара в цилиндре, а также утечки пара через неплотности в компрессоре. [c.25] Потери от подогрева уменьшаются при засасывании в компрессор перегретых паров. Степень перегрева зависит от свойств холодильного агента, например, для аммиака перегрев рекомендуется на 5—10°С, а для фреона—25—30°С. [c.26] Для уменьшения теплообмена в цилиндре предусматривают охлаждение цилиндров компрессора водой или воздухом, для чего служат водяные охлаждающие рубашки или ребра на поверхности цилиндра и крышках. При увеличении числа оборотов вала компрессора теплообмен в цилиндре также уменьшается, так как при этом сокращается продолжительность теплообмена. [c.26] Утечки пара через неплотности. В компрессоре возможны неплотности в клапанах, поршневых кольцах и сальниках, вследствие чего холодильный агент будет перетекать из пространства с большим давлением в пространство с меньшим давлением. Объемные потери, вызванные утечками через неплотности, характеризуются коэффициентом плотности Ап. Величина этого коэффициента зависит от конструкции и степени износа компрессора. [c.26] Коэффициент подачи. Все объемные потери в действительном процессе компрессора учитываются коэффициентом подачи Я,. Этот коэффициент представляет собой отношение объема пара V, действительно засасываемого компрессором, к объему. [c.26] Вернуться к основной статье