ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Шлакообразующая способность, термическая стойкость и активность к кислороду из "Газогенераторы и газогенераторные станции в металлургической промышлеммности" Сущность метода определения ш л а к о о б р а з у ю щ е й способности [13] заключается в определеинп стеиени спекаемости золы топлива в начальной стадии шлакообразования, что позволяет проследить за развитием очагов шлакования з динамических условиях в зависимости от напряжетшости газификации. [c.32] В зависимости от того, в какой области располагаются точки кривой шлакования золы испытуемого топлива, ее относят к той или иной группе. [c.33] Газ и фикац ионные свойства топлива характеризуются количеством СО, выделяющимся при испытаниях и максимальной температурой в кислородной зоне. Для определения га-зификационных свойств топлива берется такая же проба, как и для определения шлакообразующей способности, и также подготавливается при температуре 850° С в течение 3 час. После того, как подготовленное топливо пересыпано в камеру газификации, его продувают сухим воздухом с постоянной для всех испытуемых топлив скоростью. [c.33] Для определения газификационных свойств топлива требуется добавочная аппаратура поглотители СО2, печь для сжигания СО и газоанализатор. [c.34] Температура в газификационной камере замеряется платино-плати нородиевой термопарой. Получающийся газ направляется в газоанализатор, непрерывно анализирующий содержание СО Б газе результаты анализа записываются самопишущим прибором. [c.34] Каждый уголь имеет свою определенную высшую точку содержания СО в газе и свою максимальную температуру в кислородной зоне. Чем выше содержание СО в газе и чем ниже температура в кислородной зоне, тем выше газификацпонные свойства уг.ля. [c.34] Сущность определения термической стойкости твердых топлив заключается з с.тедующем. Испытуемый бурый, каменный уголь, или антрациты класса 6—13 мм нагреваются при температуре 850° С в течение 3 час., после чего производится рассев пробы. Тер.мическая стойкость характеризуется выходом класса О—6 мм. Определение производится следующим образом. Испытуемую пробу дробят на дробилке до класса О—13 мм, отбирают среднюю пробу в количестве 15 кг, из которой отсеивается класс О—6 мм. Оставшуюся часть пробы с размером зерен 6—13 мм доводят до воздушно-сухого состояния, после чего сокращают до отдельных проб примерно 50 см каждая. После определения влаги пробу взвешивают и загружают в предварительно нагретую до 850° С электропечь, где выдерживают 3 часа. Далее топливо выгружают в герметически закрывающуюся емкость, где она охлаждается до комнатной температуры. Охлажденное топливо взвешивают и рассевают в течение 10 мин. на классы 6 мм и 6 мм. [c.34] Вернуться к основной статье