ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ГАЗИФИКАЦИИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА Обшая схема генераторного процесса и получение генераторных газов из "Газогенераторы и газогенераторные станции в металлургической промышлеммности" Газогенераторный процесс газификации заключается в полном превращении твердого топлива под воздействием кислорода в горючий газ. Кислород может вводиться в виде свободного кислорода (воздух, кислород, воздух, обогащенный кислородом) или же в виде пара или газа, содержащего кислород (водяной пар, углекислый газ). [c.68] В отличие от процесса сухой перегонки твердого топлива, при котором только небольшая часть органической массы переходит в газ и смолу, а основным продуктом является твердый углистый остаток (кокс, полукокс), при газификации твердого топлива вся горючая часть (за вычетом потерь) превращается в газ и жидкие горючие продукты без остатка, за исключением золы или шлака. [c.68] Процесс газификации проводится в аппаратах, называемых газогенератора.ми (рис. 20). Последний представляет собой металлическую шахту 1, футерованную внутри огнеупорным кирпичом. Нижияя часть шахты 2, называемая фартуком, погружена в металлическую вращающуюся чашу о, заполненную во время работы водой. Вода в чаше служит гидравлическим затвором, отключающим внутреннее пространство газогенератора от наружного атмосферного воздуха. К чаше жестко закреплена колосниковая решетка 4, которой поступающее снизу дутье распределяется по сечению газогенератора и подводится к слою топлива. Топливо в газогенератор загружается сверху через загрузочную коробку 3. [c.68] ВО постепенно опз скается вниЗ а на его место поступают все новые к новые пордии. [c.69] Для наблюдения за работой газогенератора, дробления щлаков н разравнивания слоя топлива служат шуровочные отверстия 7. [c.69] По характеру протекающих процессов в газогенераторе различают пять зон зона подсушки топлива (/) зона сухой перегонки (Я), зона восстановления III), кислородная зона (/Г) и зона шлака (1 ). Первые две зоны образуют зону подготовки топлива, а вторые две — зону газификации. [c.69] Поступающее в газогенератор дутье проходит сначала слой шлака и при этом несколько подогревается (зона V). Затем кислород дутья проникает к поверхности раскаленного кокса и вступает в реакцию с углеродом. Продуктами реакции являют- я СО2 и СО одновременно, причем количество СО2 обычно Польше реакция протекает с выделением большого количества тепла. В конце кислородной зоны (IV) по мере расходования последних долей кислорода начинают протекать восстановительные процессы. При дальнейшем движении газов вверх восстановление СО2 и Н2О интенсивно продолжается и к концу восстановительной зоны (П1) количество СО2 и Н2О (если с воздухом подается пар) становится небольшим. Кислородная и восстановительная зоны взаимно связаны как зоны, в которых образуются основные горючие компоненты генераторного газа— СО и Нг. [c.70] Температура по высоте слоя топлива непрерывно изменяется в кислородной зоне она будет максимальной по мере увеличения высоты слоя температура снижается. Количество газов и паров по мере перехода от кислородной зоны к надслойному пространству непрерывно возрастает. [c.70] Продукты реакционной зоны и сухой перегонки могут частично взаимодействовать,, но приближенно можно принять, что генераторный газ представляет собой механическую смесь газов, полученных з реакционной зоне и зоне подготовки. [c.71] Если принять генераторный газ как механическую смесь, то его теплотворность Q будет, очевидно, зависеть от теплотворности и количества тех и других газов, т. е. [c.71] Количество газов сухой перегонки составляет заметную величину в общем объе.ме генераторного газа. Так, например, при газификации челябинского бурого угля на паровоздушном дутье объем газов сухого разложения составляет около 14% к объему газов реакционной зоны, при газификации торфа—19%, а при газификации древесины еще выше, считая на сухой газ. Теплотворность газов сухой перегонки выше таковой газов реакцион- юй зоны при газификации торфа в 1,5 раза, древесины в 1,9 раза, челябинского бурого угля в 4,8 раза н лисичанского каменного угля в 6,8 раз. [c.71] Вернуться к основной статье