ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Газогенераторы малых габаритов из "Газогенераторы и газогенераторные станции в металлургической промышлеммности" В металлургической промышленности имеют применение газогенераторы различных конструкций небольших габаритов. [c.223] К ЭТОЙ Группе газогенераторов следует отнести индивидуальные газогенераторы для отопления печей и газогенераторы для получения защитного газа. [c.224] Индивидуальные газогенераторы устанавливают на заводах черной и цветной 1металлургии и машиностроения к плавильным и нагревательным печам различного назначения, чаще всего небольших размеров с сечением шахты 0,6—1,2 лг . Наиболее часто применяется высококалорийное топливо — коксик, антрацит, каменные угли небольшой влажности и зольности. [c.224] На рис. 90 показан индивидуальный газогенератор диаметром 600 мм [39]. Он представляет собо металлический цнлнндр, футерованный иа всю высоту шахты шамотом. Газогенератор оборудован встряхиваюнгейся колосниковой решеткой, герметическим зольниковым люком и воздушной рубашкой, через которую под колосниковую решетку подводится паровоздушная смесь. [c.224] Для розжига газогенератора и очистки решетки предусмотрены специальные плотно закрывающиеся дверки. В крышке газогенератора смонтированы загрузочный люк и пиковочные отверстия. Люк закрывается крыщкой, герметичность которой обеспечивается песочным затвором. Диаметр газоотводного патрубка 200 мм. Топливо загружается на полную высоту шахты. Следовательно, объем его выше патрубка представляет собой бункер топлива с запасом на б—10 час. работы газогенератора. Указанный газогенератор применен для отопления печей для напайки резцов, печи Коллемана для плавки алюминия и небольших кузнечных печей. [c.225] Топливом служат сортированный коксик, кузнецкий уголь СС и челябинский бурый уголь. Размер фракций 10— 70 мм. Расход топлива 30—40 кг/час, что позволяет получить 100—120 нм 1час генераторного газа теплотворностью Сн = 1250 ккал1нм . [c.225] Практика эксплуатации покааала, что применение вр Зщаю-щейся колосниковой решетки и загрузочного устройства обычной конструкции в индивидуальных газогенераторах малых размеров себя оправдывает. [c.227] Промышленность предъявляет большой спрос на установки, вырабатывающие контролируемые атмосферы, в основном защитные, предохраняющие металлические изделия при их термической обработке от окисления и обезуглероживания. Наибольщее применение для этой цели получили малогабаритные газогенераторные установки, газифицирующие древесный уголь или древесные чурки — преимущественно березовые. Генераторный газ, применяемый в качестве защитной атмосферы, должен содержать минимальное количество СОг и водорода Нг и максимальное количество СО и СН4. [c.227] Для получения защитных атмосфер применяются газогенераторы автомобильного типа НАТИ, газогенераторы ЦНИИТ-МАШ и ЭНИМС [41]. [c.228] НЫЙ ПОЯС поступает через фурмы в камеру газификации с большой скоростью воздух. Образовавшийся в камере газификации юнераторный газ идет из камеры вниз, далее поднимается вверх в кольцевое пространство между корпусом 4 и внутренним бункером 1 и через газоотборный патрубок 10 поступает на очистительную установку и к потребителю. [c.230] В газогенераторе обращенного процесса рассмотренной кон-сгрукции движение газов в камере газификации протекает сверху вниз для пиролитического расщепления древесной смолы. [c.230] Древесноугольные газогенераторы ЦНИИТМАШ выпускаются производительностью до 100 м час и от 10 до 50 мЧчас. [c.230] На рис. 96 приведен древесноугольный газогенератор, предложенный Алексеевым и испытанный ЭНИМС. Особенностью его является применение температуры 1200° С, получаемой пропусканием электрического тока по всему газогенератору при помощи трех силитовых стержней 1 и 2. Это обеспечивает равномерный высокий нагрев слоя угля и минимальное количество СО2. Состав полученного генераторного газа 32—34% СО 0,2—0,4% СО2 Нз + СН4 следы N2 остальное (42]. [c.231] На рис. 97 приведена схема газогенераторной установки НАТИ для получения газа, пригодного как для защиты от окисления. металла, так к его обезуглероживания. Установка состоит из газогенератора, работающего на древесных чурках 1, скруббера для мокрой очистки 2, каплеуловителя с древесными стружками 3, абсорбера 5 с этаноламином для очистки газа от СОз и двух колонок абсорбера 9 с силикагелем для понижения влажности газа. В колонке 6 производится восстановление адсорбента (этаноламина), а в змеевике S его охлаждение. Электроподогреватель 7 служит для предварительного подогрева адсорбента до 100° С. В воздухоподогревателе 10 регенерируется силикагель [43]. [c.231] Вернуться к основной статье