ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОГЕНЕРАТОРНЫХ СТАНЦИИ Контроль газогенераторного процесса и качества газа из "Газогенераторы и газогенераторные станции в металлургической промышлеммности" Для нормальной работы станции, получения высокого качества газа и обеспечения бесперебойной его подачи потребителю применяется контроль количества и качества газифицируемого топлива, технологического процесса и генераторного газа. Осу-ществление контроля позволяет объективно оценивать состояние газогенераторов и станции в целом, регулировать их работу в нужном направлении, добиваться высокого к. п. д. газификации и поддерживать з надлежащем состоянии как основное, так и вспомогательное оборудование. [c.363] Контроль осуществляется при помощи аппаратов и контроль-ио-измерительных приборов различных устройств, лабораторных методов анализа, а также общих и визуальных методов учета и контршя (количественный учет топлива, выявление состояния зон в газогенераторе и др.). [c.363] На газогенераторных станциях ведутся журналы, в которые посменно заносят текущие показатели работы отдельных газогенераторов и всей установки к отмечают данные по обслуживанию и эксплуатации — пуск и остановки, выявившиеся неисправности и т. п. Кроме того, ведется отдельный журнал ремонтов. Аппаратурным, лабораторным п визуальным контролем охватывается контроль сырья, режима газификации, качества газа, расхода газа и др. [c.363] ПОМОЩИ ооычиых и автоматических весов, которые устанавливают на путп подачи топлива в бункера газогенераторов. Качественная характеристика топлива характеризуется его элементарным, техническим и ситовым составом. [c.364] Проводится технический анализ топлива -- контроль за влажностью, зольностью, а также теплотворностью и ситовым составом. [c.364] Отбор проб топлива осуществляется при помощи механических пробоотборников, обеспечивающих наиболее объективны метод отбппа. (Методы отбора проб и оценки топлива изложены в гл. П). [c.364] Для контроля режима газификации проводится ряд измере-Н1 й, позволяющих в совокупности судить о ходе газогенераторного процесса, производить регулировку в соответствии с уста-новлс1П ым режимом газификации и своевременно предупреждать расстройство хода газогенератора. Для этой цели производят замер давления дутья под колосниковой решеткой, давления газа, температуры дутья и газа, ведут наблюдение за содержанием СОг и Ог в газе, определяют распределение зон в газогенераторе и следят за содержанием горючих в шлаке. [c.364] Температура насыщения дутья измеряется термометрами сопротивления или ртутными термометрами, устанавливаемыми около дутьевой коробки. Ввод пара в воздухопровод должен быть осуществлен так, чтобы обеспечить хорошее смешение его с воздухом, в точке достаточно удаленной от места замера температуры паровоздушной смеси. [c.364] Высота слоя топлива систематически контролируется при помощи замерных штанг. Распределение зон в газогенераторе определяется при помощи стальных пик, вводимых через шуровочные отверстия. Пики устанавливают в диаметрально противоположные отверстия на колосники или вдоль стенки шахты, выдерживают в течение 3—5 мин. п извлекают из газогенератора. [c.365] По степени накала пики судят о распределении зон. Высота шлаковой подушки и ее состояние определяют по нижнему темному концу штанги. Реакционная зона соответствует сильно раскаленной ее части, следующей непосредственно за нижней темной полосой. Выше раскаленной части располагается темная полоса, которая при газификации смолистых топлив бывает слегка накрыта смолой. Эта часть соответствует зоне сухой перегонки. [c.365] Длины отдельных участков примерно соответствуют распределению зон в газогенераторе. Если нанести эти замеры на разрез газогенератора, в том же масштабе, в каком изображен газогенератор, то будет получена так называемая пиковочная диаграмма, по которой можно судить о равномерности протекапия процесса газификации и сходе шлака. Замер зон производят каждые 2 часа. [c.365] Правильный отбор проб шлака и определение горючих в пих имеет большое значение для контроля, для определения к. п. д. газификации, особенно при газификации многозольных топлив при высокой интенсивности процесса. [c.365] Для определения содержания горючих в шлаке через каждые два часа из всех мест, где удаляются шлаки, отбирается проба. При наличии двухстороннего шлакоудаления от каждого газогенератора отбирают по две пробы шлака. Собранные пробы нлака подвергают воздушной сушке, после чего разделывают в механических дробилках, чаще всего барабанного типа. После этого путем квартования приготовляют среднюю пробу ш.лака. Последнюю прокаливают и по остывании в эксикаторе до комнатной температуры взвешивают. Одновременно в лаборатории определяется влажность шлака. Это позволяет установить потери при прокаливании на абсолютно сухую массу. Разницу в весе принимают за углерод. [c.365] Расход воздуха при обе-спечении надлежащей плотности низа газогенератора позволяет определить по балансу азота количество полученного газа. Исходя из этого, можно иметь на щите каждого газогенератора показание количества вырабатывае.мо-го газа по расходу воздуха на газогенератор.Шкала самопишущего прибора в этом случае градуируется в метрах кубических газа. Для станций горячего газа указанный метод является единственно возможным. На станциях холодного газа необходимо вести непосредственный замер количества получаемого газа, для чего дроссельные приборы устанавливают на сборном газопроводе к потребителю. [c.366] При наличии на станции скрубберов у каждого газогенератора можно непосредственно замерять количество газа, вырабатываемого газогенератором. [c.366] Первичным прибором при измерении расхода воздуха и газа является плоская диафрагма, а при измерении расхода пара — камерная диафрагма. В качестве вторичного прибора для измерения расхода газа и воздуха на газогенераторных станциях металлургических заводов широко применяются указывающие и самопишущие расходомеры [1]. [c.366] Вернуться к основной статье