ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автоматическое регулирование газогенераторных станций из "Газогенераторы и газогенераторные станции в металлургической промышлеммности" Ручное регулирование газогенераторного процесса представляет значительные трудности и сопровождается часто нарушениями установленного технологического режима. Особенно усложняется регулирование процесса при переменной нагрузке газогенераторов, например при обслуживании мартеновских печей, когда вследствие значительных колебаний в потреблении генераторного газа приходится непрерывно регулировать положение дроссельной заслонки на воздухопроводе в целях соответствующего изменения количества дутья в газогенераторы. [c.389] Автоматическое регулирование позволяет стабилизировать процесс и основные параметры газификации, облегчить труд обслуживающего персонала, улучшить качество газа, а также повысить напряженность газификации и производительность. [c.390] В настоящее время автоматическое регулирование носит пока поузловой характер, причем регулируются в основном следующие параметры количество поступающего воздуха, пара и топлива. [c.390] Схема автоматического регулирования газостанции состоит пз узлов регулирования температуры паровоздушной смеси, регулирования производительности газогенераторов и регулирования подачи топлива в газогенераторы. [c.390] В практике автоматизации газогенераторных станций наиболее распространена автоматизация первых двух узлов. Регулирование же загрузки топлива широкого распространения пока не получило вследствие отсутствия апробированного и достаточно надежного импульса для этого узла автоматики. [c.390] Специализированными предприятиями и заводами ведутся работы по разработке схем комплексной автоматики газогенераторных станций. Для решения этих вопросов проводятся исследования газогенераторов как объектов автоматизации. [c.390] Регулирование температуры паровоздушной смеси осуществляется путем изменения количества пара, подаваемого в дутье, при отклонении температуры от заданной. При этом поддерживается необходимая степень насыщения воздушного дутья паром, что является одним из важнейших факторов эффективной газификации. [c.390] Для увлажнения дутья обычно используется пар от паросборников с давлением около 0,5 кг/сж , иногда пар из общезаводской сети, получаемый из котельной. [c.390] Одним из важных условий автоматического регулирования этого параметра является необходимость поддержания высокой точности регулирования. Изменение температуры на 2° С при температуре паровоздушного дутья 60° С приводит к изменению влагосодержания на 12 г/нм сухого газа, что составляет 9— 10% к полному влагосодержанию и, естественно, сказывается на протекании процесса. [c.390] Для целей регулирования температуры дутья могут быть применены астатические и изодромные регуляторы, у которых остаточная неравномерность, т. е. отклонение регулируемого параметра от задания, не устраняемое регулятором, равно нулю. Характерной особенностью изодромного регулятора является то, что регулирующий орган вначале занимает положение, зависящее от отклонения регулируемого параметра, а затем, благодаря наличию упругой обратной связи, совершает дополнительное перемещение для возврата регулируемого параметра к заданному. На рис. 165 показана схема регулирования температуры паровоздушного дутья с изодромным пневматическим регулятором типа 04-ТГ-410. [c.391] Регулятор состоит из чувствительного элемента, представляющего собой баллон 1, капилляр 2 которого заполнен азотом, и собственно усилительного и командного устройства, помещенных в общий корпус 3 с показывающей и записывающей шкалой. Усилительное устройство имеет первичное и вторичное пневматическое реле, где давление командного воздуха преобразуется в величину, пропорциональную отклонению температуры. Этот воздух затем поступает по трубке 5 в мембранный исполнительный механизм 4, который регулирует количество пара, поступающего на дутье. Мембранный исполнительный механизм поставляется обычно комплектно с регулятором. [c.391] Важным условием качественной работы регулятора является правильная установка чувствительного элемента-баллона последний устанавливается обычно в вертикальном участке трубопровода перед входом паровоздушной смеси под колосниковую решетку газогенераторов. Установка баллона как можно дальше от места ввода пара в воздухопровод должна обеспечить измерение температуры на участке, где произошло полное смешение воздуха и пара. [c.391] Для последней цели важно также осуществить и правильный ввод пара в воздухопровод (о чем было сказано ранее), что обеспечивает получение равномерного температурного поля и, следовательно, устраняет ошибки в замерах температуры паровоздушного дутья. [c.391] Баллон следует устанавливать без специальных карманов или других предохраняющих устройств, так как наличие последних приводит к большой инерции измерения и к запаздыванию в передаче импульса, т. е. ухудшает качество регулирования. [c.391] Весьма важно правильно выбрать регулирующий клапан, он должен быть установлен на паропроводе так, чтобы обеспечить достаточно хорошую характеристику — линейную зависимость между подъемом к,тапана и количеством проходящего через него пара. Обычно с мембранным исполнительным механизмом сочленяется двухседельчатый регулирующий клапан. Клапан следует устанавливать на байпасной линии, так, чтобы можно было при необходимости подавать пар, минуя регулирующий клапан. [c.392] Регулятор типа 04-ТГ-410 обеспечивает требуемую точность рег/лировакия и, обладая нзодромной характеристикой, поддерживает постоянную температуру дутья, независимо от нагрузки газогенератора, и устраняет возникающие возмущения. Однако этот регулятор обладает и существенными недостатками, заключающимися в применении в качестве энергоносителя сжатого воздуха, который необходимо подавать беспрерывно сухим и чистым, и сравнительной сложности и дороговизны прибора. Следует отметить также значительную инерционность чувствительного элемента, что снижает быстродействие регулятора. [c.393] На рис. 168 показана схема регулирования производительности газогенераторной станции, получившая распространение на некоторых заводах [9]. Схема состоит из главного регулятора 8 (один на всю газостанцию) и регуляторов нагрузки 9, устанавливаемых на каждый газогенератор. Главный регулятор струйного типа служит для управления производительностью станции показателем соответствия между потреблением газа и выработкой его на станции служит давление в коллекторе 5 перед газодувками. Если выработка газа превышает его потребление, давление в коллекторе увеличивается, а при недостаточной производительности газогенераторов оно падает. [c.395] Чувствительным элементом, воспринимающим эти изменения давления, является измерительная мембрана главного регулятора. В качестве последнего используется регулятор струйного типа, к струйной трубке которого подается воздух давлением 100— 150 мм вод. ст. [c.395] Регулятор нагрузки, представляющий собой струйный регулятор соотношения, в зависимости от величины давления командного воздуха изменяет количество воздуха, поступающего под газогенератор. [c.395] На одну из измерительных мембран регулятора нагрузки поступает давление командного воздуха от главного регулятора на другую — в качестве импульса обратной связи — перепад на диафрагме 10, измеряющей расход воздуха к данному газогенератору. [c.395] Вернуться к основной статье