ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкции ротационно-плунжерных насосов из "Аппаратура и механизмы гидро,-пневмо- и электроавтоматики металлургических машин" На фиг. 37 показан насос высокого давления со звездообразным расположением цилиндров в три ряда, изготовляемый заводом Гидропривод Число цилиндров в ряду равно 13, а общее число цилиндров 39. [c.61] Промежуточное кольцо 2 связано с одной стороны при помощи двух роликов с диском /, посаженным на шлицы приводного вала 3, а с другой стороны при помощи двух роликов 4 — с цилиндровым блоком 8, вращающимся на распределительной оси 9. Цилиндровый блок имеет линейное расположение цилиндров в рядах. Поршни 7 при вращении цилиндрового блока действием центробежной силы прижимаются сферическим торцом к поверхности усеченных конусов 6, укрепленных в направляющем блоке 5. [c.62] Вследствие того, что направляющий блок, перемещаясь в направляющих корпуса насоса, люжет расположиться эксцентрично по отношению к цилиндровому блоку, поршни в процессе вращения получают движение еще и вдоль оси цилиндра, всасывая жидкость из резервуара через полость а неподвижной оси 9, если они удаляются от оси вращения, или нагнетают жидкость в полость Ь при обратном перемещении. Производительность насоса зависит от величины установленного эксцентриситета (для описываемого насоса етах= 9,25 мм). Отсутствие между поршнями и направляющим блоком промежуточных деталей, обеспечивающих двухстороннее принудительное перемещение поршней, позволило осуществить простую и компактную конструкцию насоса при значительной производительности, обеспечиваемой большим количеством поршней. [c.62] Управление насосами рассматриваемого типа может быть ручным или автоматическим при помощи упоров или электромагнитных распределительных устройств. Возможно также регулирование производительности насоса в зависимости от нагрузки. Необходимость такого рода регулировки возникает в процессе эксплуатации прессов. При холостом ходе скорость исполнительного механизма должна быть возможно большей, следовательно, производительность насоса — максимальной. В процессе прессования по мере возрастания усилия производительность насоса должна уменьшаться. [c.62] Движение направляющему блоку при изменении эксцентриситета, от которого зависит производительность насоса, сообщается при помощи подпорных цилиндров, питаемых шестеренчатым насосом низкого давления. [c.62] Регулятор производительности может быть выполнен в нескольких вариантах. С его помощью может быть осуществлено ступенчатое изменение производительности или же автоматическое уменьшение производительности при увеличении нагрузки с целью сохранения мощности двигателя постоянной. [c.62] На фиг. 38 показана схема насоса с позиционным регулятором производительности, а на фиг. 39 конструкция регулятора положения направляющего блока (производительности насоса.). [c.62] Шестеренчатый насос 1 (фиг. 38), максимальное давление которого определяется регулировкой предохранительного клапана 2, нагнетает жидкость в камеры подпорного поршня 3 и регулятора производительности 4. Левое крайнее положение подпорного поршня определяется установкой регулировочного винта. [c.62] При нейтральном положении рычага- 7 полости насоса соединяются между собою (см. сечение А — А, фиг 39) и подача жидкости насосом прекращается даже при неточной установке эксцентриситета на нуль. [c.64] Ртах— давление, определяемое величиной Н — хода поршня, жесткостью с пружины регулятора производительности и предварительным сжатием пружины. [c.67] Для сохранения мощности на постоянном уровне необходимо производительность изменять по некоторому закону. Эту зависимость нетрудно установить. Мощность N насоса пропорциональна производительности Q л мин и давлению жидкости р кг см-, т. е. [c.67] Отсюда ясно, что регулятор производительности, приведенный на фиг. 40, не может обеспечить постоянства мощности. Для сохранения N = onst можно использовать кулачковый механизм, профиль которого построен в соответствии с зависимостью, выраженной формулой (87). [c.67] Механизм такого типа со следящим устройством 3 для перемещения направляющего блока 4, показан на фиг. 42. [c.67] В насосе НКМ-715 (фиг. 44) предусмотрена возможность воспроизведения трех позиций работы, а именно, прямое и обратное направление нагнетания жидкости для сообщения поршню исполнительного механизма прямого и обратного хода с различной скоростью п нейтральное положение ротора, при котором жидкость в магистраль нагнетаться не будет. [c.70] Левое крайнее положение направляющего блока ограничивается упорным винтом, выход конца которого можно регулировать маховиком 17. Правое крайнее положение блока определяется регулировочным винтом 6, в который упирается конец стержня 4, укрепленного в поршне 3. Наконец, нейтральное положение, при котором эксцентриситет е = О, фиксируется гайкой 5, упирающейся в стенку корпуса 7 сервомотора. [c.70] Изменение направления хода всасываемой жидкости производится при помощи реверсивного золотника 14, поставленного после обратного клапана 13 на всасе. Золотниковая коробка имеет три хода, из которых один всегда закрыт. На фиг. 44 показано положение золотника, при котором жидкость поступает в нижний распределительный канал оси ротора. Такое положение золотника может быть устойчивым потому, что правая камера золотниковой коробки соединена с камерой нагнетания посредством радиального и осевого каналов в теле золотника. Если ротор реверсируется, то камеры всасывания и нагнетания меняются местами, поэтому через каналы в левой головке золотника будет создано давление в левой камере золотниковой коробки, вследствие чего золотник займет правую позицию и направление потока всасываемой жидкости будет изменено. [c.70] Положения направляющего блока изменяются при помощи трех поршней 1, 3 и 16, соленоидного золотника 8 и реверсивного золотника 2. Питание системы управления насосом производится при помощи непрерывно подающего жидкость шестеренчатого насоса низкого давления, сбрасывающего излишек жидкости через сливной клапан 12. [c.70] Камера поршня 16 постоянно соединена с шестеренчатым насосом. При включении левого толкающего электромагнита 10 золотник перемещается вправо, в результате чего камеры поришей 1 и 3 соединяются со сливной линией и направляющий блок действием давления жидкости на поршень 16 перемещается вправо до упора стержня 4 в конец винта 6. В камерах золотника 2, соединенных каналами с камерами поршней 1 я 3, давление падает и золотник 2 пружиной перемещается влево, разъединяя камеры нагнетания и всасывания насоса высокого давления. [c.70] Вернуться к основной статье