ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Стан поперечной прокатки ЦКБММ из "Аппаратура и механизмы гидро,-пневмо- и электроавтоматики металлургических машин" На сливной линии механизма подачи ножей установлен регулятор скорости, состоящий из дифференциального редукционного клапана 24 и дросселя 25. Настройкой последнего можно обеспечить требуемую скорость подачи ножей резцовой головки. Станок рассматриваемого типа работает надежно и с требуемой точностью. [c.289] Поперечная прокатка заготовки в форме тела вращения с изменяющимся по длине диаметром из цилиндрического стержня представляет собой один из тех прогрессивных технологических процессов, которые позволяют получить значительную эконолию материала в процессе производства. Ряд деталей машин изготовляется на металлорежущих станках из заготовки, диаметр которой определяется наибольшим из размеров детали и припуском на обработку, в результате этого большое количество металла обращается в стружку. Придав предварительно заготовке форму, отличающуюся оТ формы готовой детали на величину припуска, можно получить большую экономию металла. [c.289] Стан поперечной прокатки ЦКБММ, работающий по полуавтоматическому циклу, в результате перемещения нагретой заготовки вдоль оси стана с некоторым натяжением, облегчающим деформацию внутренних слоев стержня, и синхронного и синфазного поперечного перемещения трех роликов производит требуемое изменение диаметра по длине, т. е. обеспечивает получение заготовки требуемой формы. [c.289] Стан поперечной прокатки (фиг. 221) включает в себя рабочую клеть 4 с тремя приводными прокатными роликами, оси которых размещены на подвижных гидравлических цилиндрах, перемещающихся в направлении, перпендикулярном к оси прокатки. Вращение роликам передается от электродвигателя 9 через клинор1еменную передачу 8 и редуктор 7 с полой осью большого колеса и универсальные шпиндели 5. Конец прокатываемой заготовки зажимается во вращающейся головке подвижного суппорта 3, продольное перемещение которому сообщается при помощи одного из двух цилиндров 1 или 2. Заготовка из печи подается через полую ось большого колеса редуктора и проводку 6. [c.289] Поршни 5 гидравлических механизмов поперечного перемещения роликов неподвижны, цилиндры 4 вместе с роликами 1 перемещаются при нагнетании жидкости в соответствующие полости цилиндров 4. [c.289] ИЗ трех цилиндров поперечной подачи роликов I, либо в результате механической блокировки. В рассматриваемом стане предусмотрена рычажная блокировка. [c.291] На фиг. 223 показана гидравлическая схема управления механизмами стана поперечной прокатки. Здесь цилиндры 1 п 19 предназначены для продольного перемещения суппорта при нагнетании жидкости от сдвоенного лопастного насоса 10. Давление в напорной магистрали поддерживается на заданном уровне переливными клапанами 7 и 5. [c.291] Направление потока жидкости, посылаемой в полости цилиндров 1 и 19, изменяется при помощи гидравлических распределителей 2. На сливной линии цилиндра 1 установлен регулятор скорости, состоящий из клапана 4 и дросселя 3. Клапан 7 — разгрузочный, он автоматически срабатывает при уменьшении сопротивления, приложенного к штоку, и, следовательно, при повышении давления на сливной линии перед клапаном 4. [c.291] Разность давлений жидкости в напорной и сливной магистралях определяют величину натяжения заготовки. [c.292] Подача жидкости в цилиндры 6 поперечной подачи роликов с той или другой стороны поршней 5 осуществляется при помощи клапана 13, управляемого копировальной линейкой 12. Обратные клапаны И устраняют возможность утечки жидкости из системы при остановке насосов. Фильтр 9 служит для очистки жидкости от механических примесей. При изменении профиля прокатываемой детали необходимо производить замену копировальных линеек 12, 15 и 16. [c.292] Вернуться к основной статье