ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прессование меламино-формальдегидных пресспорошков Я Бжезиньский из "Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов" Фенольный пресспорошок может быть приготовлен по методу, описанному в работе 44 пресспорошки являются общедоступными промышленными продуктами. Наиболее часто используемым наполнителем для фенольных пресспорошков явля ется древесная мука для технических целей применяют также минеральные наполнители, текстильные обрезки, асбестовое волокно и др. [c.304] Температуру формы можно регулировать терморегулятором или автотрансформаторами соответствующей мощности (см. прим. 2). Для дозирования пресспорошка необходимы весы или объемный дозатор. Вспомогательные инструменты часы, скре бок из мягкого металла (латунь или медь), клещи, гаечные ключи и т. д. [c.304] Если порошок увлажняется при хранении, его сушат при 60—65 X в сушильном шкафу не менее 2 ч. Для сушки может быть также использован высокочастотный генератор в этом случае процесс сушки сочетается с предварительным подогревом. [c.304] Перед прессованием изделий нужно правильно выбрать навеску пресспорошка и параметры прессования. Температура прессования фенольных пресспорошков составляет 150—180 °С. Время выдержки рассчитывают, исходя из максимальной толщины изделия (см. прим. 4). При толщине стенки около 1 мм расчетное время удваивается. Точное время выдержки определяют экспериментально, учитывая свойства пресспорошка. [c.305] Давление на единицу поверхности изделия (удельное давление) зависит от типа пресспорошка и составляет 150— 500 кгс/см этот параметр устанавливается заводом — производителем пресспорошка и приводится в технических условиях. [c.305] За поверхность изделия 5] принимают проекцию пуансона на горизонтальную плоскость, включая края формы. Для изделий, высота которых не превышает 50 мм, не вводят поправки давления, связанной с высотой. Навеску пресспорошка рассчитывают, исходя из объема изделия и плотности отпрессованного материала (1,4 г/см ), причем берется 5%-ный избыток. [c.305] Предварительный подогрев осуществляется при 100—130 °С в сушилке с электрообогревом в течение 10—15 мин или с помощью токов высокой частоты в течение 30 сек. Затем приступают к прессованию. Отвесив предварительно необходимое количество пресспорошка или таблеток, поднимают верхнюю плиту пресса и помещают материал в форму, нагретую до необходимой температуры. Затем пресс осторожно смыкают, опуская верхнюю плиту, и постепенно повышают давление до заданной величины. [c.305] Водяные пары и воздух выходят через зазор между пуансоном и матрицей (см. прим. 5). После определенной выдержки снижают давление и поднимают верхнюю плиту. Изделие извлекают из формы с помощью толкателя. После извлечения изделия форму тщательно очищают от загрязнений сжатым воздухом. Для окончательной очистки формы используют латунный скребок. [c.305] Затем дозируют следующую порцию материала (см. прим. 6) и повторяют операцию прессования. Изделия освобождают от грата и полируют места зачистки. [c.306] Меламино-формальдегидный пресспорощок может быть приготовлен по методу, описанному в опыте 51 пресспорошки являются общедоступным промышленным продуктом. В качестве наполнителя используют отбеленную целлюлозу. [c.306] Меламино-формальдегидный пресспорошок характеризуется следующими показателями пластичность, определяемая по методу Краля-Рашига при 150 °С под давлением 300 кгс/сл , составляет 50—180 мм (чаще 100—140 мм) потеря массы, определяемая при выдержке в течение 30 мин при 105°С — 5%, удельный объем менее 3,5 см /г. [c.307] Этот материал выпускается в виде тонкого пушистого порошка 98,5% пресспорошка должно проходить через сито с 400 OTeJ M . [c.307] Обычно меламино-формальдегидный пресспорошок прессуют без предварительной подготовки. Соответствующее количество пресспорошка, взвешенное или отмеренное по объему (с 3—5%-ным избытком с учетом удаления влаги и потерь вследствие выдавливания), загружают в форму, нагретую до температуры прессования, и прессуют (условия прессования описаны ниже). [c.307] Увлажненный пресспорошок подсушивают при температуре не выше 60—70 °С в слое толщиной 30—40 мм, время от времени контролируя влажность материала или оценивая качество порошка по внешнему виду отпрессованных из него изделий. [c.307] Подогреваемый материал должен быть предварительно таб-летирован, так как пресспорошок в процессе подогрева очень быстро утрачивает пластичность. [c.308] Условия конвекционного подогрева таблетированного мела-мино-формальдегидного пресспорошка приведены в табл. 10. [c.308] При использовании этого метода таблетированный пресспорошок помещают в специальные нагревательные печи между пластинами конденсатора в переменном электрическом поле. [c.308] Продолжительность подогрева зависит от размера и количества таблеток, расстояния между пластина.ми (прежде всего от расстояния между верхней пластиной и поверхностью таблеток), а также от мощности генератора. Продолжительность подогрева устанавливают опытным путем. Так, например, для таблеток меламинового прессматериала высотой 11 мм при расстоянии между электродами 18 мм и мощности генератора 300 вт продолжительность подогрева составляет 60—120 сек. Скорость подогрева увеличивается при сближении пластин и увеличении мощности генератора. Подогретый прессматериал необходимо быстро перенести в форму, так как в противоположном случае его пластичность снижается. Благодаря применению высокочастотного подогрева время отверждения материала в форме сокращается примерно в 3 раза по сравнению с продолжительностью прессования неподогретого прессматериала. При этом температура прессования может быть увеличена до 165 °С и выше, что в свою очередь сокращает время прессования. [c.308] Подготовка формы и нагревание ее до нужной температуры проводятся так же, как и при переработке фенольных пресспорошков (см. опыт 112). [c.309] Вернуться к основной статье