ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление слоистых пластиков на основе феноло- и мочевино-формальдегидных смол. Я Мальчевский из "Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов" Резольная смола, спиртовой раствор (см. прим. 1). . [c.311] Мочевино-формальдегидная смола (см. прим. 1,2).. [c.311] Бумага из отбеленной целлюлозы (см. прим. 3). . [c.311] Бумага из неотбеленной целлюлозы (см. прим. 3). . [c.311] Бумагу нарезают на полосы шириной 10 см и длиной около 60 см. взвешивают и пропитывают смолой (метод пропитки описан на стр. 25). При про питке бумаги адочевино-формальдегид-ной смолой к последней предварительно добавляют 1 вес. % ди-хлоргидрина глицерина. [c.311] Пропитанную бумагу сушат около 20 ч при комнатной температуре, прикрепив к натянутой проволоке канцелярскими скрепками. Высушенный материал взвешивают. Если он содержит менее 50% смолы, пропитку бумаги проводят повторно, используя более разбавленный (например, 20%-ный) раствор смолы (см. прим. 4). [c.311] Полоски пропитанной бумаги разрезают на квадратные листы размером 10X10 см и собирают пакет из 24 таких листов (см. прим. 5). При изготовлении слоистого пластика на основе фенольной СМОЛЫ подготовленный пакет перед прессованием по.мещают на 20 мин в сушильный шкаф с температурой ЮОХ, где происходит частичное отверждение смолы. [c.312] Давление прессования рассчитывают по формуле, приведен ной в опыте 112. Поверхность прессуемого изделия составляет 100 см . Подготовленный для прессования пакет помещают на хромированной пластине в пресс, плиты которого предварительно нагревают до соответствующей температуры прессования, зависящей от типа связующего (табл. 12). Нижнюю плиту поднимают и медленно повышают удельное давление до 20 кгс/см это давление поддерживают в течение 2—4 мин, затем увеличивают до 70—100 кгс/см . Время выдержки материала под давление.м зависит от толщины изделия. [c.312] Затем плиты пресса охлаждают водой примерно до 20 °С и извлекают отпрессованную пластинку. При отсутствии водяного охлаждения по окончании прессования выключают обогрев, а операции распрессовки и извлечения изделия выполняют лишь после того, как температура плит понизится до 60—70 X (см. прим. 6). [c.312] Кромки пластины обрезают. Слоистый пластик должен иметь высокий блеск, гладкую поверхность и однородную окраску не допускаются коробление, разнотолщинность и наличие раковин. [c.312] Примечания. 1. Приведено количество смолы, необходимое для ручной пропитки в ванночке. При использовании пропиточной машины количество смолы подбирается с учетом размера ванны. [c.312] Вернуться к основной статье