ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение нитрата аммония непосредственным взаимодействием аммиака и азотной кислоты из "Соли азотной кислоты" Для производства нитрата аммония сырьем служат газообразный аммиак (редко раствор аммиака) и азотная кислота концентрации 40- 0%. Качество аммиака зависит от способа его производства. В случае получения аммиака из концентрированной коксобензольной аммиачной воды аммиак предварительно очищают известью от сопутствующих примесей. Синтетический аммиак, применяемый для производства нитрата аммония, совершенно свободен от примесей. [c.16] В азотной кислоте, применяемой для производства нитрата аммония, допускается содержание растворенных окислов азота не более 0,3% и следы железа, хлоридов, сульфатов. [c.16] Полученный раствор нитрата аммония упаривают, кристал- яизуют и выделенные кристаллы сушат. [c.17] Технологическая схема получения нитрата аммония с использованием выделяющегося тепла реакции проводится по различным вариантам, и именно а) при работе аппарата нейтрализатора под атмюсферным давлением, б) с вакуум-испарителем, в) при работе ч ) нейтрализатора под повышенным давлением, без использований / тепла сокового пара и г) при работе нейтрализатора под давле- нием с использованием тепла сокового пара для дальнейшей упарки раствора. [c.17] Последнюю проводят слабым раствором аммводы или по другому варианту газообразным аммиаком. Упарку нейтрального раствора нитрата аммония проводят под вакуумом. Образующи Э после упаривания раствора плав направляют для получения кристаллов в грануляционные башни или кристалл ват( М Кестнера или же на кюльвальцы. [c.18] Высокая температура продукта после горячей сушки (50—60°) вызывает повышенную слеживаемость его. При холодной сушке производится одновременное охлаждение и сушка нитрата аммо- ния холодным воздухом, что способствует получению готового продукта сравнительно мало слеживающегося. [c.19] Сырьем для получения ниграта аммония служат газообразный аммиак и слабая (48—60%) азотная кислота. [c.19] Технологическая схема производства нитрата аммония может быть представлена в следующем виде. [c.19] Выпаривание раствора нитрата аммония проводится в непрерывно действующем че-тыр1ехсекционном выпарном аппарате 9, изготовленном из нержавеющей стали и работающем под вакуумом 0—600 мм рт. ст. Выпаривается раствор до получения плава нитрата аммония с содержанием основного вещества 96—98,5%. На рис. 8 дана кривая расхода пара на концентрирование растворов ЫН ЫОз. [c.21] Готовый нитрат аммония отвешивают на полуавтоматических весах 27 и упаковывают в крафтцеллюлозные мешки. Последние зашиваются при помощи специальной зашивочной машины 29. [c.22] Упако нная продукция передается при помощи транспортеров в складские помещения при цехе перед погрузкой в железнодорожные вагоны. [c.22] По другой схеме производства (рис, 9) растворы нитрата аммония получают в нейтрализаторе, представляющем собой цилиндрический аппарат с несколькими полками (на рисунке не показан), изготовленный из нержавеющей кислотоупорной стали. Эгот нейтрализатор работает без использования теплоты нейтрализации и поэтому концентрация получаемых растворов нитрата аммония целиком зависит от количества воды, вводимой в процесс с азотной кислотой. [c.22] Полученный в нейтрализаторе раствор передается в напорные баки 1 выпарного отделения, где разделяется на два потока. Часть полученного раствора направляется для концентрирования в выпарные аппараты 2 типа АС, другая часть поступает в аппарат 3 системы Роберта. Последний служит для предварительной подварки растворов нитрата аммония за счет тепла конденсата, поступающего из выпарных аппаратов АС. [c.22] Уваренный на аппарате Роберта до концентрации 70% раствор нитрата аммония (с температурой 75°) поступает в буерный сборник 4, откуда насосом подается в напорные баки 7, где смешивается с поступающими из отделения нейтрализации сырыми щелоками. Последние имеют концентрацию 58% и температуру 55—60°. В аппаратах АС, работающих под разрежением в 560—600 мм рт. ст., упаривание раствора щелоков производят при 150—155° до концентрации 97—98%. Упарка растворов нитрата аммония производится перегретым паром под давлением 7—8 ат. Пар подается в межтрубное пространство выпарного аппарата. Из последней (IV) секции (всего в аппарате имеется четыре последовательно расположенных секции) смесь паров и плава нитрата аммония поступает в сепаратор 5, где в результате разности уд. весов плава и сокового пара, а также конструктивных особенностей сепаратора происходит отделение пара от плава. [c.22] Вернуться к основной статье