ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Многослойные пленки, получаемые экструзией расплава из "Полимерные смеси и композиты" ИЗ расплава и подвергают вытяжке для ориентации обоих составляющих и придания диспергированной фазе формы вытянутых цилиндров или фибрилл. Для удовлетворительного диспергирования вязкости обоих компонентов должны быть сравнимы. Важной в практическом отношении бисоставной системой является система на основе найлона 6 и линейного сложного полиэфира поли-этилентерефталата, в которой найлон 6 представляет собой непрерывную фазу [140]. Как показано на рис. 9.5, фибриллы полиэфира диспергированы в найлоне в полном соответствии со схемой, приведенной на рис. 9.3. Можно получить более убедительное доказательство такой структуры, растворяя найлон в муравьиной кислоте. На рис. 9.6 показаны дискретные фибриллы полиэфира, остаюшиеся после удаления фазы найлона этот эксперимент показывает, что система действительно представляет собой механическую смесь, а не истинный раствор одного полимера в другом. Этот вывод подтверждается также методом ДТА (рис. 9.7), который указывает на наличие двух отдельных фаз. [c.237] Вторым важным представителем бисоставных волокон является полусовместимая смесь найлона 6,6 найлоном 6И (И означает изофталевую кислоту), в которой найлон 6И содержится в меньшем количестве [1008, 1009]. Включение в систему найлона 6И позволяет уменьшить ползучесть шинного корда благодаря более высоким модулю и температуре стеклования смеси. Не исключено, что компонент, содержащийся в меньшем количестве, образует более или менее непрерывную фазу, что и обеспечивает уменьшение ползучести. [c.238] Кристаллические бикомпонентные и бисоставные смеси, рассмотренные выше, можно сравнить с полиалломерными блок-со-полимерами (см. разд. 6.8), которые состоят из двух кристаллических компонентов, связанных друг с другом химическими связями, а не представляют собой механическую смесь. Во всех случаях составные части кристаллизуются независимо. Теория смешения расплавов рассмотрена в разд. 9.6. [c.238] В течение многих лет на полимерные пленки наносят покрытия с целью получения многослойных композиций, свойства которых отличаются от свойств составляющих их гомополимеров. Например, покрытые полиэтиленом поливинилхлоридные пленки сочетают свойства, характерные для поливинилхлорида и полиэтилена, а именно — низкую паропроницаемость с возможностью легко укупоривать пленочную тару при нагревании. Хотя производимые промышленностью материалы обычно имеют от 2 до 7 таких слоев, недавно были получены слоистые пленки, содержащие сотни слоев [8, 804—806, 918]. [c.238] С помощью специально разработанной методики можно получить экструзионную пленку толщиной 25 мкм, состоящую из 250 слоев. Существует, однако, нижний предел толщины слоя, составляющий около 100 А. При меньшей толщине слои разрушаются. Определенные требования предъявляются к размерам самих полимерных макромолекул, реологическим свойствам расплавов компонентов необходимо, чтобы все компоненты плавились ниже температуры разложения и чтобы была достаточная адгезия между слоями. Следует отметить, что в очень тонких слоях может изменяться характер образования морфологических структур, например рост сферолитов. [c.238] Вернуться к основной статье