ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Техническое развитие процесса синтеза углеводородов из "Катализ в органической химии" Продукт Сннтез при 1 ат, % Синтез 15 ат. [c.689] В настоящее время применением Fe-катализаторов удается получать бензины, имеющие октановые числа 80 и выше. [c.689] При синтезах под давлением (стр. 695, 708, 715) обычно получаются конденсаты, состоящие из углеводородов и кислородсодержащих органических соединений с преобладанием спиртов нормального или изостроения. Так, например, при синтезах над нитридными железными катализаторами получаемый конденсат состоит на 60% из различных органических кислородных производных из них 34% приходится на нормальные первичные спирты, среди которых превалирует этанол. [c.689] На рис. 63 приведены типичные выходы парафинов и олефинов, получаемые над Со-катализатором на кизельгуре при нормальном давлении и под давлением 7 ат. На рис. 64 для сравнения приведены выходы углеводородов и кислородных соединений над одним из железосодержащих катализаторов (Fe+ u+KaSiOg— —10 10 3). См. также рис. 70 (изосинтез) и рис. 71 (синол-про-цесс). [c.689] Принцип работы реактора заключается в том, что катализатор распределяется тонкими слоями (не более 20 жл), через которые проходит система труб с циркулирующей водой, нагретой до температуры синтеза (180—190° под давлением 16—18 ат) и поглощающей избыточное тепло реакции. На рис. 65 и 66 изображены Ьхе-матически реакторы нормального и среднего-давления. Такие реакторы представляют собой прямоугольные ящики (5,7x2,6x1,7 м), расположенные батарейно. Между пластинами реактора загружают 1—2 т катализатора. [c.690] Схема одноступенчатого синтеза бензина из окиси углерода и водорода показана на рис. 67. [c.690] Катализаторы, применяемые в производственных условиях, могут работать без регенерации несколько месяцев, но для удаления парафина необходимо проводить периодические продувки водородом. [c.691] Остаточный газ, обогащенный СН , СО2 и N0, сохраняет соотношение СО Н, почти неизменным поэтому для повышения выходов синтез проводят двух- и трехступенчатым способом, т. е. после отделения продуктов пропускают газ через 2-ю, а затем через 3-ю серию реакторов. При среднем давлении и трехступенчатом способе проведения синтезов можно достичь выхода до 180 г на 1 газа. [c.692] Другой синтез с циркуляцией был разработан для катализатора 113 железа с 1% буры при 300—325°, 30 ат и времени контакта 0,5-1 сек В этих условиях получалось 30% газообразных углеводородов, 62% бензина и дизельного масла, 1% парафина и 7% спиртов. [c.692] Осуществление отвода избыточного тепла реакции из зоны катализатора представило большие конструктивные затруднения при переходе от лабораторных трубок к аппаратуре больших размеров, В настоящее время отвод тепла достигается проще всего с помощью циркуляции нагретой до определенной температуры воды под давлением. Вода является в этом случае и нагревателем, и регулятором температуры реакции, и хладоагентом. [c.692] Принципиальная схема циркуляции воды в реакторах по И. Б. Раппопорту показана на рис. 68. [c.692] Из этой схемы видно, что вода проходит по ряду вертикальных и горизонтальных труб, соединенных коллекторами. Температура воды, т. е. давление водяного пара, регулируется манометрически— таким путем достигается контроль температуры в радиусе 10 мм катализатора [9]. [c.692] Вернуться к основной статье