ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС) из "Смазочные материалы" Разнообразные процессы металлообработки предусматривают использование широкого ассортимента жидких СОТС (более 100 наименований). Их доля от общего объема потребления смазочных материалов сравнительно невелика (3—8%). В последнее время увеличивается значение водных СОТС. Водосмешиваемые концентраты смазочного материала перед употреблением разводят водой — содержание концентрата в конечном продукте составляет в среднем 3%. Этот факт существенно увеличивает реальную долю водных СОТС среди прочих смазочных материалов до 50%, наибольшая часть общего объема потребления, что не может не отражаться на загрязнении окружающей среды. [c.322] Известны более сложные схемы очистки и регенерации СОТС с использованием коагулянтов и реагентов для осаждения примесей и последующим вводом необходимых добавок [49]. [c.322] Непригодность УФ-облучения обусловлена двумя факторами трудностью проникновения волн через темные слои СОТС, снижающей эффективность уничтожения микроорганизмов, и использованием широкого спектра излучения, содержащего волны, представляющие опасность для человека. [c.323] Предложенный метод позволяет снизить содержание бактерий в СОТС до безопасного уровня в течение 24—48 часов и поддерживать его затем без ввода биоцидов, а также экономить энергию. Система успешно опробована на ряде предприятий. Стоимость оборудования зависит от размера системы смазки и необходимого количества энергии. Для типичной закрытой циркуляционной системы емкостью 95 стоимость составляет порядка 200 тыс. долларов при сроке окупаемости 2 года. [c.323] Другой метод уничтожения бактерий, разработанный компанией, — ионизационная система, генерирующая ионы металлов. [c.323] Полностью отработанные СОТС подлежат обезвреживанию и утилизации. За рубежом это считают не только экологическим мероприятием, но и источником получения прибыли, поскольку продукты, получаемые при разделении или переработке СОТС, могут являться товарными. [c.324] Для отработанных СОТС наиболее рациональным признан сбор и утилизация непосредственно на местах потребления. Это связано с необходимостью разрущения и обезвреживания больших объемов эмульсионных отходов, а также с необходимостью параллельного осуществления очистки выделяемой из отходов воды. Все это экономичнее и технически целесообразнее производить на местах потребления — крупных металлургических, металлообрабатывающих, машиностроительных и других предприятиях. [c.324] Сброс полностью офаботанных СОТС или их подача в очистные усфойства без предварительной обработки запрещены. Наличие в отработанных продуктах дорогостоящих дефицитных компонентов повышает экономическую целесообразность их утилизации, Обезвреживание отработанных водных СОТС, как правило, предполагает их разложение на водную и масляную фазы с последующей очисткой масла и воды. Продукты очистки в случае раздельного сбора отработанных СОТС можно затем вновь использовать для приготовления водного или масляного смазочного мате-риа1а. Выделенное из смеси отработанных СОТС масло используется в основном в качестве топлива. [c.324] Известно, что в большинстве стран органы здравоохранения ограничивают допустимую концентрацию масла в сточных водах предприятий (обычно не выше 10—50 млн ). Это делает необходимым очистку выделенной водной фазы. В настоящее время большинство современных методов разложения эмульсий обеспечивают получение воды с содержанием масла не более 20 млн . Возможна биологическая очистка такой воды. [c.324] В СНГ большая часть полностью отработанных СОТС (85— 90%) попадает в пенные маслосодержащие отходы (ПМО) предприятий, однако возможен и раздельный сбор отработанных продуктов. [c.325] Широкое распространение находят термические способы обезвреживания сжиганием и упариванием. Однако простое сжигание ПМО в специальных печах требует существенных затрат и экономически невыгодно. Более рациональным способом является упаривание, поскольку дает возможность повторно использовать водный конденсат для приготовления СОТС, а масляный концентрат — в качестве компонента жидкого топлива, для защиты металлопроката от коррозии или н качестве технологической смазки. [c.325] Известно несколько способов разложения отработанных СОТС и выделения масла из ПМО с помощью различных химических соединений, электролитов и ПАВ. Наиболее целесообразно, однако, применение в качестве реагентов различных отходов. С этой точки зрения представляет интерес метод, где используют обработку СОТС водным раствором отвального шлака — отхода процессов обработки алюминиевых сплавов — в количестве 15—40% массы эмульсии с последующим разделением водной и масляной фаз отстаиванием. [c.325] Наиболее перспективными из физико-химических методов являются обратный осмос, ультрафильтрация, тонкопленочное испарение или электрохимические методы разрушения эмульсионных СОТС, а также совмещение их с реагентными способами [92, 289]. Представляет интерес способ интенсификации технологии мембранного разделения, основанный на магнитоожижении магнитных металлокерамических тел, устанавливаемых в канале трубчатых элементов, что способствует более высокому концентрированию маслопродуктов и повышению производительности ультрафильтрации в 1,1 —1,3 раза. С целью сокращения расхода энергии и увеличения производительности процесса изучена возможность применения цилиндрического вращающегося модуля ультрафильтрации. За рубежом ультрафильтрацию особенно широко используют в автомобильной промышленности. [c.326] Предложен метод концентрирования масла из отработанных СОТС путем тонкопленочного испарения с компрессией образующегося водяного пара, используемого затем для обогрева испарителя. При мощности компрессора 100 кВт можно испарить 4,5 т воды и получить продукт, содержащий 75—80% масла. Установка полностью автоматизирована и эксплуатируется в США. [c.326] Получаемые при разделении и очистке продукты обычно содержат еще посторонние примеси, повышающие химическую потребность отходов в кислороде (ХПК). В ряде стран по величине ХПК установлено стоимостное возмещение за степень загрязнения окружающей среды. Отработанные биостойкие СОТС имеют сравнительно высокие величины ХПК, что также усложняет процесс их разделения и повышает его стоимость, делая необходимым комбинирование различных процессов. [c.326] Анализ данных по современному состоянию вопроса очистки и утилизации отработанных СОТС свидетельствует о том, что наибольшая эффективность рассмотренных способов достигается при непосредственном их использовании на месте потребления смазочных материалов. Целесообразность того или иного метода утилизации необходимо оценивать с точки зрения экологии, экономики и технической эффективности. [c.326] Вернуться к основной статье