ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Давление при смешении из "Скоростные методы и приготовления резиновых смесей" Возможны два положения затвора а) поплавковое , т. е. когда затвор опущен на смесь и передает ей давление, равное только весу затвора б) положение, при которо.м затвор давит на смесь под действием сжатого воздуха. [c.19] Прежде при смешении в производственных условиях в определенной последовательности использовались оба эти положения. При введении в смесь порошкообразных наполнителей рекомендовалось применять поплавковое состояние затвора при введении мягчителей, диспергаторов и гранулированной сажи затвор опускался под давлением сжатого воздуха в пределах 5—8 ат. Так как диаметр цилиндра (у стандартного смесителя типа Бенбери И) составляет 200 мм, давление на смесь при этом соответствовало 0,55—0,95 кгс1см . [c.19] Большинство заводов отечественной промышленности производили смешение резин при давлении в пределах 0,55— 0,70 кгс/см . При этом давление сжатого воздуха в сети составляло 5—6 ат. [c.19] В процессе разработки эффективных методов смешения в закрытых смесителях было установлено, что повышение давления на смесь при ее приготовлении позволяет сократить продолжительность смешения и улучшить диспергирование материалов. В литературе имеется указание на то, что повышение давления наиболее целесообразно при изготовлении жестких смесей, тогда как при изготовлении мягких смесей оно не так важно, как повышение скорости вращения роторов. [c.19] Несмотря на то, что эффективность применения повышенного давления при изготовлении резиновых смесей различной жесткости, а также оптимальные величины давления еще не достаточно выявлены, можно сформулировать некоторые основные положения. [c.19] Жесткий материал, обладающий эластическими свойствами, при смешении может проскальзывать в зазоре между ротором и стенкой камеры. В зоне наибольших деформаций растягивающие силы могут привести к разрыву материала. С повышением скорости вращения роторов увеличивается сила, действующая на верхний затвор, и, если эта сила не уравновешена давлением на поршень затвора в пнев 1атическом цилиндре, затвор поднимается на некоторую величину, материал заполняет свободное пространство и его скольжение в камере увеличивается. Поэтому повышение давления верхнего затвора наиболее эффективно при смешении жестких материалов, так как оно позволяет удержать смесь в пределах смесительной камеры и уменьшить ее скольжение при перемешивании, а также создать непрерывный поток материала, что и приводит к ускорению смешения. [c.20] Как указывалось выше, увеличение скорости вращения роторов повышает давление в смесительной камере. Поэтому для достижения интенсивного смешения обязательным условием является повышение давления верхнего затвора. [c.20] Повышение давления при смешении достигает цели только тогда, когда оно полностью передается всей поверхностью верхнего затвора смешиваемым компонентам. В том случае, когда загружаемые в смесительную камеру ингредиенты не заполняют весь ее объем, давление затвора воспринимается самой конструкцией смесителя (упорами, ограничителями хода поршня и пр.). Поверхность верхнего затвора при этом является частью внутренней поверхности смесительной камеры и повышение давления на него не способствует интенсификации процесса. [c.20] Когда смесительная камера заполнена компонентами, которые в начальные моменты смешения размещаются даже в горловине загрузочной воронки, верхний затвор действует на всю смешиваемую массу. [c.20] При уменьшении заполнения камеры влияние давления затвора на интенсивность смешения снижается. [c.21] Поэтому при последовательной загрузке ингредиентов, когда смесительная камера наполняется постепенно, увеличение давления, как это видно из табл. 4, не влияет заметно на степень диспергирования сажи в каучуках разной пластичности. [c.21] Продолжительность смешения, мин. . [c.21] Показатель распределения сажи, мк . [c.21] При одновременной загрузке повышение давления способствует лучшему диспергированию ингредиентов и позволяет значительно сократить продолжительность смешения, так как повышенное давление эффективно действует в течение почти всего периода смешения. [c.21] В табл. 5 приведены некоторые данные, полученные при изготовлении смесей в производственном скоростном смесителе ДРС-140 (типа Бенбери 11). [c.21] На рис. 2 показана зависимость продолжительности смешения протекторной смеси на основе бутадиен-стирольного каучука от величины давления верхнего затвора в смесителе типа Бенбери 11 (по данным Камса, США). Скорость вращения одного из роторов смесителя составляла 40 об1мин, а давление сжатого воздуха в цилиндре — 7 ат. Продолжительность смешения указана без учета затрат времени на загрузку и выгрузку смеси. [c.21] Из данных рис. 2 видно, что с точки зрения сокращения продолжительности смешения оптимальная величина давления на смесь лежит в пределах 4—5 кгс1см . [c.21] При увеличении давления в смесительной камере повышается температура смеси, что не всегда желательно. [c.21] Например, при изготовлении жестких смесей, содержащих агенты вулканизации, температура смесей в конце смешения достигает предельно допустимых значений. В этом случае повышение давления может привести к преждевременной вулканизации. [c.22] Вернуться к основной статье