ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Компоновка оборудования в системах автоматической развески из "Скоростные методы и приготовления резиновых смесей" Современные заводы оборудуются скоростными смесителями высокого давления, позволяющими изготавливать смеси в максимально короткое время. [c.206] Кроме основного смесительного оборудования, они оснащаются комплексом установок, обеспечивающих механизированную, а в ряде случаев и автоматизированную подачу со склада компонентов резиновых смесей, их развеску и загрузку в смеситель, а также автоматический отбор изготовленных резиновых смесей. [c.206] Сложность механизации и автоматизации процесса развески ингредиентов обусловливается большим их разнообразием (количество ингредиентов различных наименований доходит до 30, а в производстве резиновых технических изделий — до 100), различием применяемых дозировок, высокими требованиями к точности взвешивания и в ряде случаев — необходимостью частого измерения величины навесок. Перечисленные особенности заставляют применять в системах развески большое количество весовых дозаторов различной грузоподъемности и различных конструкций. [c.206] Раньше на участке для изготовления резиновых смесей (в подготовительном цехе) располагались в основном три машины смеситель, отборочный транспортер и вальцы, причем смеситель занимал наибольшую площадь и объем. [c.206] Входящие в смесь ингредиенты развешивались вручную, пересыпались в различную тару (банки, ведра), на тележках вручную подвозились к смесителю и также вручную загружались в его воронку. Оборудование и технология изготовления резиновых смесей были рассчитаны на использование большого количества ручных операций, требующих применения тяжелого физического труда. [c.206] Современный цех, изготовляющий резиновые смесн, имеет сложное хозяйство, состоящее из различных механизмов, управляемых полуавтоматически, дистанционно с пульта управления или полностью автоматически с применением программного управления при помощи перфорированных карт. [c.206] Все оборудование агрегируется в виде отдельных поточных линий, изготовляющих резиновые смеси определенного состава. Так, например, для шинного завода, имеющего 13 скоростных смесителей, устанавливаются 77 автоматических весов на различные пределы взвешивания, более 200 бункеров и емкостей и свыше 70 различных транспортных устройств, составляющих 11 поточных линий. Поэтому подготовительный цех должен иметь площадь и кубатуру, допускающие установку всего комплекса оборудования, входящего в поточные линии. [c.207] В качестве примера на рис. 128 приведен вариант компоновки оборудования автоматической развески для одного смесителя. [c.207] Наиболее рационально располагать оборудование таким образом, чтобы использовать самостоятельное вертикальное перемещение материала из расходных бункеров и резервуаров на весы, а затем в загрузочную воронку смесителя. [c.207] Современные цехи, изготовляющие резиновые смеси, сооружаются в виде единого блока, состоящего из трех секций трехэтажного здания (рис. 129) общей высотой около 20 м одноэтажного здания высотой около 20 м и двухэтажного здания высотой 12 м. [c.207] В трехэтажном здании размещается оборудование автоматической развески. В третьем этаже монтируются трубопроводы и промежуточные резервуары для мягчителей, а также конвейеры для транспортировки и бункеры промежуточного хранения сыпучих материалов. На втором этаже располагаются весовое хозяйство и загрузочные устройства смесителей, на первом этаже — преимущественно оборудование для декристаллизации и пластикации натурального каучука и вспомогательное хозяйство цеха. [c.207] В одноэтажном здании на железобетонной эстакаде высотой 4,5 м устанавливаются резиносмесители, а под ними — вальцы, грануляторы, стрейнеры и пр. Резиносмесители располагаются вдоль корпуса в ряд загрузочными воронками в одну сторону для организации единого фронта загрузки. Одноэтажное здание, как правило, примыкает к общему производственному корпусу, где размещаются цехи, изготовляющие резиновые изделия, и в ряде случаев отделяется от него стеной. Ширина здания зависит от компоновки оборудования, связанного со смесителями. При установке под смесителями агрегата из трех вальцов в направлении, перпендикулярном продольной оси здания, ширина здания должна равняться 24 м, а при установке агрегата из двух вальцов или при размещении вальцов вдоль здания—18 и менее метрам. [c.208] С противоположной стороны к трехэтажному зданию примыкает двухэтажный корпус. В первом этаже располагаются электроподстанция и оборудование для предварительной обработки каучуков, а на втором этаже — щиты управления системами автоматической подачи и развески ингредиентов. [c.208] Советскими специалистами сконструированы малогабаритные щиты управления, для которых не требуется сооружения специального этажа над подстанцией. Они могут размещаться на втором этаже основного трехэтажного здания со стороны, противоположной загрузочным воронкам смесителей. Для размещения щитов управления системами подачи и развески ингредиентов, изготовляемых английской фирмой Саймон для 13 смесителей, требуется площади около 1000 м , а для размещения щитов отечественной конструкции для аналогичных условий работы—170 м . [c.208] При расположении электроподстанции в блоке с подготовительным цехом предусматривается максимальное приближение распределительных устройств (в частности, пусковых устройств высоковольтных двигателей) к основному электропотребляющему оборудованию и сокращение за счет этого протяженности электрокабелей. [c.208] В зависимости от перечисленных выше факторов, степени механизации и автоматизации производственных процессов и требований технологии системы автоматической развески могут быть различными. [c.208] Каждая из этих систем развески может быть частично илн полностью автоматизирована. Управление развеской осуществляется оператором вручную или автоматически специальными механизмами. [c.210] Примеры компоновки осуществленных или намеченных к осуществлению систем автоматической развески описываются ниже. [c.210] Вернуться к основной статье