ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Поточная линия одностадийного изготовления резиновых смесей из "Скоростные методы и приготовления резиновых смесей" Эта схема может рассматриваться как общая для одностадийных режимов смешения. Она предусматривает установку бункеров и весов в количестве, обеспечивающем дозирование всех компонентов. Последовательность развески следующая. [c.230] На закрытый ленточный транспортер 24 из бункеров 22 подаются гранулированные каучуки, развеска которых производится на весах 23. Сыпучие химикалии выгружаются из бункеров 17 и взвешиваются на весах 18, 19 и 20. Установка трех весов вызвана требованием большего диапазона дозировок. Сажа из бункеров 1 взвешивается на весах 3, после чего она поступает в сборную промежуточную емкость 4. [c.230] Мягчители из емкости 9, трубопроводов 8 и бункера 5 взвешиваются весами 6 и 11 я подаются сжатым воздухом из сборных промежуточных емкостей 7 и 12 в скоростной (30 об1мин) резиносмеситель 26. [c.230] При изготовлении мягких смесей в начале смешения в резиносмеситель вводятся ускорители, а за 20—30 сек до окончания цикла смешения — сера. Эти ингредиенты поступают из бункеров 13 через весы 14 я 15 я промежуточную емкость 16. При изготовлении жестких смесей сера вводится на вальцах, установленных после смесителя (на схеме не показаны). Негра-нулированные каучуки и регенерат взвешиваются на весах 25, откуда передаются на загрузочный ленточный транспортер 24. Пыль собирается в пылесборнике 29, а затем высыпается в контейнер 30. [c.230] Особенностью данной схемы является использование пыли от сыпучих компонентов для второстепенных смесей. [c.230] Для автоматизации технологического процесса по указанным схемам необходимо обеспечить своевременную подачу материалов к расходным бункерам и емкостям. [c.230] Схема взаимного расположения бункеров, питателей и весов при автоматической развеске приведена на рис. 144. [c.232] КИМ образом, что питатель 2 оканчивается над горловиной весов. Весы расположены непосредственно над загрузочным транспортером резиносмесителя. Шкаф с весовыми коромыслами 4 и циферблатный указатель 5 устанавливаются на полу. Автоматические весы 3 для развески сажи (рис. 144,6) расположены в непосредственной близости к резиносмесителю, так как выгрузка навешенной порции сажи в промежуточный бункер (з схеме не показан) осуществляется самотеком. Промежуточный бункер расположен выше резиносмесителя таким образом, что выходной патрубок от него подключен к отверстию в задней стенке загрузочной воронки резиносм[есителя. Расходный бункер 1 с сажей закреплен в междуэтажном перекрытии и удален от резиносмесителя, поэтому питатель 2 имеет значительную протяженность. [c.232] Все приведенные выше системы развески работают автоматически. Управление процессом осуществляется при помощи перфокарт. [c.233] Последовательность операций следующая. После того как в схему управления поступает импульс о том, что счетчик комплексных навесок (счетчик бечей) сработал, т. е. выгружена очередная заправка смесителя, начинают работать весы. Все навески, за исключением навесок мягчителей, собираются в весовых ковшах и остаются там до тех пор, пока командный прибор не даст сигнал на их разгрузку. [c.233] Навески мягчителей также собираются на весах, а затем после готовности всех навесок, не дожидаясь команды на разгрузку, поступают из весов в продувочную емкость, которая и разгружается по импульсу управляющего механизма одновременно с весами для сыпучих компонентов. Разгрузка навесок сажи, серы и ускорителей производится в сборные емкости. [c.233] Мягчители из продувочной емкости поступают в инжекторы, а сыпучие материалы и гранулированные каучуки —на загрузочный транспортер. Все эти операции по подготовке материалов для их загрузки в смеситель производятся параллельно с циклом смешения и по времени укладываются в заданные режимы. По команде управляющего механизма производится загрузка в резиносмеситель всех материалов сразу — для скоростных режимов или с определенной очередностью — для режимов с последовательной загрузкой материалов. [c.233] При изготовлении маточных резиновых смесей разгрузка резиносмесителя производится также по команде управляющего механизма по истечении заданного времени. При введении вулканизующих агентов в смесителе разгрузка смесителя производится либо по достижении заданной температуры, либо по истечении заданного времени. [c.233] Примерные режимы автоматического изготовления резиновых смесей представлены в табл. 25. [c.233] Предусматривается автоматическое дистанционное управление развеской и процессом смешения. Программа ведения технологического процесса задается при помощи перфокарты, которая вкладывается в считающее устройство, расположенное в кабине управления. [c.233] Щиты управления системой автоматической развески устанавливаются в непосредственной близости от оборудования развески. Для изоляции щйтов от пыли помещение, где они устанавливаются, находится под некоторым давлением, создаваемым вентиляционными системами. [c.234] Размеры я количество щитов зависят от принятой электрической системы блокировки и количества устанавливаемых на них приборов. Так, например, на Днепропетровском щинном заводе каждая поточная линия имеет два щита щит автоматического избирательного взвещивания и главный щит управления. [c.234] На щите избирательного взвешивания размещается вся аппаратура управления процессом развески и счетчик заправок. На этом же щите установлено устройство, считывающее формулы с перфокарты (дешифратор). При осуществлении двухстадийного процесса смешения управление линиями первой и второй стадии целесообразно осуществлять отдельными перфокартами. Это делает систему управления более гибкой. [c.234] На главном щите управления смонтирована пусковая аппаратура двигателей переменного тока, механизмы, управляющие режимом смешения, потенциометр для контроля температуры при смешении, переключатели и разные приборы для наблюдения и оперативного вмешательства в процесс, а также мнемоническая схема процесса, которая при помощи сигнальных ламп показывает ход операций, совершаемых всеми механизмами поточной линии. [c.234] Снимается давление с верхнего затвора, от крывается нижний затвор, смесь выгру жается. . [c.235] Вернуться к основной статье