ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Материалы для изготовления аппаратуры Металлы и сплавы из "оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков" Из всего сказанного видно, что условия работы аппаратуры в производствах ООС и СК чрезвычайно разнообразны как по природе перерабатываемых веществ, так и по температуре и давлению. Вследствие этого для изготовления аппаратов приходится применять различные металлы и сплавы, незащищенные и защищенные с поверхности покрытиями (металлическими и неметаллическими). Кроме металлов и сплавов получили распространение и неметаллические материалы, которые особенно пригодны для изготовления трубопроводов и арматуры. [c.14] Помимо рассмотренных основных показателей при выборе материала необходимо учитывать его механические свойства, легкость обработки, теплопроводность, дешевизну и доступность, а также климатические и температурные условия, в которых будут работать монтируемые на открытом воздухе аппараты и коммуникации. [c.14] Из всех металлов и сплавов для изготовления аппаратуры в производствах ООС и СК, как и в других химических производствах, чаще всего применяются железоуглеродистые сплавы, т. е. стали и чугуны различного качества. [c.14] Стали и чугуны. Сталь является сплавом железа и небольшого количества углерода (0,05—1,7%), в, котором имеются примеси серы, кремния, фосфора, марганца. [c.15] Наиболее распространенной является углеродистая сталь обыкновенного качества — мартеновская и бессемеровская (ГОСТ 380—60), конверторная (ГОСТ 9543—60). [c.15] Сталь обыкновенного качества используется для изготовления деталей и аппаратов, к которым не предъявляется особых требований в отношении прочности и коррозии (с антикоррозионными покрытиями она пригодна и для изготовления аппаратов, работающих в агрессивных средах). В химическом аппаратостроении наиболее часто применяются следующие марки сталей Ст. 3, Ст. 4 и Ст. 5. В табл. I. 1 показаны области их применения при различных рабочих условиях. [c.15] Для изготовления ответственных деталей и аппаратов, работающих в неагрессивных средах, применяются углеродистые качественные стали (ГОСТ 1050—60). [c.15] Другим видом железоуглеродистых сплавов являются чугуны. Они отличаются повышенным содержанием углерода (более 1,7%). Для изготовления химической аппаратуры в промышленности ООС и СК чугуны применяются в значительно меньшей степени, чем стали. Вследствие хрупкости и меньшей прочности чугуны обычно используются в виде литья для аппаратуры, работающей под избыточным давлением не выше 6 ат, а при диаметре аппарата более 2 м — не выше 3 ат. [c.15] В основном применяется наиболее распространенный серый чугун (ГОСТ 1412—54). [c.15] При проектировании аппаратов и сосудов из серого чугуна необходимо считаться с ограничениями инспекции Госгортехнадзора, которая допускает применение этого чугуна для аппаратов с температурой стенок не выше 250° С. [c.15] Большей прочностью и вязкостью обладает ковкий чугун (ГОСТ 1215—59). [c.15] В зависимости от количества добавок они делятся на низко-и высоколегированные. [c.17] Высоколегированные стали (ГОСТ 5632—61) в зависимости от основных свойств подразделяются на три группы. К I группе относятся коррозионностойкие (нержавеющие) стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой и др.). [c.18] Данные о стойкости некоторых сталей и чугунов в различных средах, характерных для промыщленности ООС и СК, представлены в приложении (табл. 1). [c.18] Во II группу входят жаростойкие (окалиностойкие) стали, обладающие стойкостью против химического разрущения поверхности в газовых средах при температуре выще 550° С. [c.18] Группа III включает жаропрочные стали, выдерживающие высокие температуры в нагруженном состоянии и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью. [c.18] В табл. I. 2 приводятся состав и рекомендуемое назначение некоторых марок высоколегированных сталей. [c.18] Легированные чугуны получаются подобно легированным сталям. Особый интерес представляют сплавы, известные под названием ферросилидов, или кремнистых чугунов, с содержанием 14,5—18% кремния (ГОСТ 2233—43). Они стойки к HNO3 всех концентраций, даже при температуре кипения, к серной кислоте (до 98%), нагретой до 100° С. Однако стойкость их к НС1, растворам едких щелочей и восстановительным средам недостаточна. Если ввести в состав ферросилида С-15 3,5—4% молибдена, получается кремнемолибденовый чугун марки МФ-15, известный под названием антихлор. Этот материал пригоден для изготовления деталей, работающих в среде горячей НС1. Изделия из ферросилидов (отливки) обладают высокой твердостью, хрупкостью и плохо переносят местный или быстрый нагрев. [c.18] Для изготовления аппаратуры, эксплуатируемой в условиях воздействия горячих водных растворов или расплавов NaOH и КОН, используются щелочестойкие чугуны. [c.18] Вернуться к основной статье