ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Соединения труб и уплотнительные прокладки из "оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков" Весьма ответственным участком материальных коммуникаций производств ООС и СК являются разъемные соединения труб. Количество их должно быть возможно меньшим, так как наибольшую плотность и безопасность обеспечивают сварные соединения. Однако, в ряде случаев необходимо применение именно разъемных соединений в местах всех разветвлений, установки арматуры и через определенные промежутки при большой длине прямых участков трубопроводов. [c.60] Это объясняется тем, что в промышленности ООС и СК часто используются вещества, способные разрушать или загрязнять трубопроводы, которые вследствие этого приходится часто разбирать, а ремонт и чистка слишком длинных прямых участков очень затруднительны. Размеры сварных участков должны быть такими, чтобы обеспечить возможность разборки трубопровода и удаления его из цеха по частям без длительной остановки производства. [c.60] В некоторых случаях, особенно при работе с легкополимери-зующимися материалами, а также в полимеризационных процессах трубопроводы очень быстро выходят из строя. Частые же остановки непрерывных производственных процессов совершенно недопустимы. Поэтому, помимо установки большого количества разъемных соединений, прибегают к дублированию трубопроводов. [c.60] Основным типом разъемных соединений в производствах ООС и СК является фланцевое. [c.61] В зависимости от категории трубопровода, его диаметра и условного давления в промышленности ООС и СК применяются следующие уплотнительные поверхности фланцев плоская с, рисками, выступ-впадина, шип-паз (рис. П. 5). [c.61] Некоторые способы соединения стеклянных трубопроводов приведены на рис. П. 6. [c.61] Характеристика разъемных соединений, применяемых для различных сред в промышленности ООС и СК, приведена в приложении 3. [c.62] Подавляюшее большинство фланцевых соединений уплотняется с помощью прокладок из различных материалов. Наиболее распространены прокладки из тряпичного картона, пеньки, паронита, резины, пластмасс, асбеста, а также асбометал-лические и металлические. Обычно толщина прокладок колеблется в пределах от 2 до 3 мм. [c.62] Прокладки из картона, пропитанного олифой, пригодны для уплотнения разъемных соединений трубопроводов и аппаратов, в которых перемещаются или обрабатываются различные органические продукты при температурах не выше 30° С. [c.62] Парониты представляют собой прессованные пасты из асбеста, каучука и различных наполнителей и обладают хорошими уплотняющими свойствами, термостойкостью до 374° С, хорошей коррозионной стойкостью, которую можно еще более повысить, пропитав прокладку специальными составами. Поэтому парониты применяются в промышленг ности ООС и СК для всех рабочих сред за исключением сильно окислительных- Прокладки из этих материалов перед установкой иа место необходимо распаривать в горячей воде. [c.62] Распространенным прокладочным материалом является а с-б ест (в виде листов или шнура), применяемый при температурах до 500—600° С. [c.63] В сильно агрессивных средах при высоких температурах и давлениях применяются асбометаллические прокладки различных конструкций. На рис. И. 8 приведено изображение асбометал-лической прокладки, изготовленной из двух наложенных друг на друга металлических колец с рифленой (волнистой) по концентрическим кругам поверхностью. Наружные края обоих колец плотно соединены друг с другом, а внутренние края свободны. С этой стороны в промежутки между кольцами закладывается асбестовый шнур, после чего прокладка готова к употреблению. [c.63] Характеристики прокладочных материалов и сальниковых набивок, а также.области их применения даны в приложении 4. [c.64] Вернуться к основной статье