ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура для отгонки мономеров при эмульсионной полимеризации из "оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков" Отгонка мономеров из латекса, получаемого при эмульсионной полимеризации, осложняется его нестабильностью в условиях повышенной температуры и вакуума, склонностью к выделению коагулюма, а также к вспениванию. [c.253] Отложение коагулюма в отгонной колонне вызывает необходимость частой ее чистки, что является очень трудоемким процессом и сокращает полезное время работы оборудования. [c.253] Вспенивание затрудняет отделение отогнанных мономеров от латекса. Попадая в конденсатор, он загрязняет теплообменную поверхность и, коагулируя, может полностью забить трубы. Вследствие этого конструкция отгонных колон должна обеспечить возможность сведения к минимуму описанных нежелательных явлений. [c.253] Колонны с насадкой типа колец Рашига из-за трудности чистки непригодны для отгонки мономеров. [c.253] В настоящее время для производства дивинилстирольных и дивинилнитрильных каучуков применяются колонны с насадкой из пакетов, состоящих из чередующихся колец и дисков с радиальным движением жидкости. [c.253] На рис. У.17 представлен двухступенчатый агрегат для отгонки мономеров из дивинилстирольного латекса, состоящий из двух колонн I п 2, объединенных общим кубом 3. Латекс подается через штуцер 8. Отгонка осуществляется водяным паром, подаваемым для уменьшения вспенивания латекса также сверху колонны через штуцер 9. Смешение латекса с паром осуществляется в конусе 16, имеющем щели для прохода водяного пара. Снижение температуры водяного пара, поступающего на отгонку после дросселирования, обеспечивается увлажнением умягченной водой. [c.253] Частично дегазированный в первой колонне латекс стекает в куб, который делится вертикальной перегородкой 14 на две части. Перегородка не доходит до верха, поэтому паровое пространство для обеих частей куба общее. Латекс из отделения куба первой колонны через штуцер 11 центробежным насосом подается в верхнюю часть второй колонны, туда же поступает и увлажненный водяной пар. Дегазированный латекс стекает во второе отделение куба и выводится из него через штуцер 12. Водяной пар и отогнанные мономеры выходят через штуцеры 10, пройдя предварительно каплеотбойник 6. [c.255] Для уменьщения пенообразования при стекании латекса из колонн под каждой из них в кубе установлены специальные наклонные лотки 13. Для регулирования тока латекса в нижней части колонн имеются шиберы 17. [c.255] Отгонный агрегат работает при следующих условиях в верхней части колонн 1 я 2, соответственно, температура 76 и 78° С, вакуум не ниже 300 я i Q мм рт. ст. [c.255] Для улучшения выделения мономеров целесообразно проводить предварительную отгонку из латекса основного количества (до 75%) дивинила при давлении около 1,5 ат в одноступенчатой колонне, аналогичной но конструкции колоннам описанного выше двухступенчатого отгонного агрегата, в котором и осуществляют окончательную дегазацию. В итоге, кроме увеличения полноты дегазации, снижается общий расход электроэнергии на поддержание вакуума и увеличивается производительность отгонного агрегата. [c.255] Для уменьшения расхода пара была предложена схема, по которой свежий пар подается только на вторую колонну, а отходящие от нее пары направляются в верх первой колонны. В этом случае перегородка в кубе делается до самого верха и обе его части имеют отдельные штуцеры для выхода пара. [c.255] Двухступенчатый отгонный агрегат может состоять также из двух самостоятельных колонн. Схема такой колонны приведена на рис. V.18. Куб колонны увеличен для уменьшения уноса латекса, а для снижения теплопотерь отгонная колонна размещена внутри куба. [c.255] В процессе отгонки на внутренних поверхностях агрегата по- степенно нарастает пленка коагулюма, что приводит к иеобходи мости остановки агрегата на чистку. [c.255] Описанная конструкция отгонных аппаратов, как и в целом схема отгонки мономеров, имеет существенные недостатки, к числу которых прежде всего следует отнести большой удельный рас ход пара и электроэнергии (табл. V. 2). [c.256] Применяемая в отгонных колоннах пакетная насадка в виде колец и дисков не обеспечивает хорошего контакта между латексом и паром. [c.256] Мкал/т полимера. [c.257] В зарубежной практике для отгонки стирола от латекса успешно применяются противоточные отгонные колонны с ситча-тыми тарелками и переливными стаканами. Диаметр колонн 2,7 м, высота 15 ж, количество тарелок—12, размер отверстия 5 мм, расстояние между отверстиями 16 мм, что обеспечивает живое сечение 10%. Тарелки эмалированные. Колонна работает при вакууме 550 мм рт. ст. Расход пара составляет 3,5—3,7 кг//сг стирола. [c.257] В отечественной промышленности испытываются для отгонки мономеров противоточные колонны с тарелками провального типа, а также роторные колонны. При этом в латекс вводят различные пеногасители — дистеароилгексаметилендиамин, силиконовое масло и др. [c.257] Вернуться к основной статье