ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура для выделения каучука из латекса из "оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков" При получении масляных каучуков стадии его выделения предшествует операция введения в латекс масла. Поэтому прежде всего следует рассмотреть оборудование, применяемое для этого процесса. [c.261] Если в качестве коагулянтов применяют Na l и H2SO4, в целях сокращения расхода соли и обеспечения более мягких условий коагуляции предусматривается рециркуляция серума. [c.265] Коагуляция латекса может осуществляться также в батареях аппаратов (с мешалками), объем которых должен быть рассчитан на время, необходимое для созревания пульпы на соответствующей стадии коагуляции. [c.265] На рис. V. 27 представлена схема коагуляции латексов, содержащих мыла карбоновых кислот в системе из трех аппаратов с мещалками, расположенных каскадом с рециклом серума. [c.265] В первом аппарате под действием раствора хлористого натрия происходит в течение 3—4 мин флокуляция (загущение) латекса. [c.265] При коагуляции каучук выделяется в виде мелких частиц (зерен), которые после отделения от сыворотки должны быть промыты водой для удаления водорастворимых примесей. [c.266] Основной деталью лентоотливочной машины (рис. .28) является металлическая сетка (сито) 6 из фосфористой бронзы или нержавеющей стали, натянутая в виде бесконечного полотна на два вала, из которых один 12 является ведущим, а второй 3 — ведомым. Строго горизонтальное положение сетки, что имеет существенное значение, поддерживается при помощи валков (роликов) 9. Для натягивания сетки служит приспособление 7 с натяжными роликами, расположенными в нижней части лентоотливочной машины. Ширина сетки 2400 мм, длина ее рабочей части 17500 мм, число отверстий 380 на 1 см . Общие габариты машины длина 18,5 м, ширина 3,2 м, высота 1,75 м. [c.266] Скоагулированная масса поступает по трубопроводу в приемный ящик 1 и, переливаясь через его край, попадает на наклонную плоскость приемного стола 4. При помощи эластичного фар- тука, одним концом прикрепленного к краю приемного стола, а другим свободно лежащего на сетке машины, скоагулированная масса переводится на движущуюся сетку. [c.266] Для образования хорошей ленты течения слоя скоагулированной массы нием была равна скорости движения сетки (8—11 м1мин). [c.267] На первом участке лентоотливочной машины частицы каучука отфильтровываются от водной фазы. Образовавшаяся при этом лента коагулюма толщиной 10—15 мм подвергается при дальнейшем движении сетки промывке водой, которая подается из промывных лотков 8. Лотки устанавливаются перпендикулярно направлению движения сетки, — строго горизонтально, что необходимо для обеспечения равномерного распределения воды по ширине машины. Вода переливается равномерно через зазубренные края лотков и сливается слабыми струйками на поверхносгь каучука во избежание размывания поверхности ленты. По этой же причине лотки смонтированы на не-.большой высоте (20 мм) и расположены один от другого на расстоянии около 1 м. Во время промывки происходит одновременно и уплотнение слоя каучука. [c.267] С помощью отжимного барабана 10 лента каучука прессуется, в результате чего содержание воды в ней снижается с 90—80 до 70—60%. После этого лента проходит над вакуумными коробками И, в которых поддерживается разряжение около 300 мм рт. ст. при этом содержание воды понижается до 55— 50%- Затем лента каучука проходит отжимные валки 13, после которых содержание воды понижается до 45—50%. [c.267] Сушилка имеет девятнадцать транспортеров 1, служащих для продвижения ленты, двадцать вентиляторов 2 — для засасывания воздуха и циркуляции его в сушилке, двадцать калориферов 3 — для нагревания воздуха. Привод транспортеров осуществляется системой зубчатых колес и цепей Галля. Горизонтальными металлическими перегородками сушилка делится на четыре зоны, из которых три являются зонами сушки, а четвертая служит для охлаждения. [c.268] Воздух в количестве 8000—10000 м ч засасывается из помещения, проходит через четвертую зону и охлаждает ленту каучука, затем забирается вентиляторами в третью зону, подогревается, проходя калориферы, и, омывая ленту каучука, подвергает ее окончательной сушке. После этого воздух подается вентиляторами во вторую и затем в первую зоны. Насыщенный парами воды и легколетучими продуктами, он выбрасывается через воздуховод в атмосферу. [c.268] В сушильных зонах сушилки — семнадцать ходов. Температура Б ней по зонам в первой зоне 120—125°С, во второй 115— 120° С в третьей 105—110° С в четвертой зоне каучук охлаждается до 35—45° С. [c.268] Длина сушилки около 20 м, ширина 4,8 м, высота 9,3 м. [c.268] Производительность сушилки составляет 1300—2000 кг каучука в 1 ч. [c.268] Ширина ленты каучука 2 м. Продолжительность пребывания ее в сушилке 30—45 мин. Конечная влажность.ленты не более 1%. [c.268] Вибросито (рис. V. 30) применяется для предварительного отделения каучука от серума. [c.268] Вакуум-фильтры для выделения каучука по конструкции аналогичны обычным барабанным вакуум-фильтрам с наружной фильтрующей новерхностью. На рис. V. 31 показано устройство вакуум-фильтра с верхним питанием. [c.268] В зонах фильтрации, промывки и отжима поддерживается вакуум, а в зоне разгрузки в фильтр подается сжатый воздух. Для очистки фильтрующей сетки, ее периодически пропаривают водяным паром, который подается через распределительное устройство 7. [c.272] Вернуться к основной статье