ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ГЛАВА VI Оборудование процессов конденсации и теплообмена i Типы и конструкции теплообменных аппаратов из "оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков" В иГнековом приемнике (рис. У. 42) осуществляется окончатель--ная дегазация полиэтилена высокого давления. Расплавленный полиэтилен дросселируется в него из отделителя. [c.285] Для поддержания полиэтилена в расплавленном состоянин через рубашку 2 производится его обогрев высокотемпературным органическим теплоносителем (например, дитолилме-таном и др.). Этилен выделяется из аппарата через штуцер 3, а полиэтилен выводится шнеком через штуцер 4. [c.285] В настоящее время наибольшее распространение получило термическое концентрирование, заключающееся в упаривании латекса либо в токе воздуха, либо под вакуумом. [c.285] В первом случае над поверхностью нагретого латекса в аппаратах различной конструкции пропускается воз-= дух, уносящий пары воды и оставшие- ся в латексе мономеры. При упари- вании под вакуумом может быть осуществлена регенерация мономеров. [c.285] При термическом концентрировании под вакуумом применяются установки с колонным вакуум-аппаратом и выносным теплообменником (рис. V. 44). [c.287] Латекс, подлежащий концентрированию, циркулирует между теплообменником 4 и полой отгонной колонной 1 с помощью насоса 2 специальной конструкции. Насос и теплообменник расположены значительно ниже колонны, за счет чего давление в них выше, чем рабочее давление в колонне. [c.287] В теплообменнике латекс нагревается выше температуры кипения иод вакуумом, вследствие чего часть воды при поступлении в колонну испаряется. Остаточное давление в колонне 50 мм рт. ст., температура 39° С. [c.287] Процесс может быть как периодическим, так и непрерывным. [c.287] Рамный теплообменник показан на рис, .45 он состоит из ряда плит — рабочих и холостых, — размещенных попарно. Направление потока, как видно на рис. У.46, все время меняется под углом 180°. Соответствующим размещением холостых плит можно широко варьировать число ходов продукта и греющей среды. Поверхность плит электрополирована,. поэтому она очень медленно загрязняется и легко очищается (протирается тряпкой). [c.287] Коэффициент теплопередачи при этом может доходить до 1500 ккал ч . град. [c.288] Стрелками показано направление движения потока жидкости. [c.288] Мешалки и корпусом — вверху 3 мм, внизу 1 мм. Испарительная секция заканчивается коническим днищем 4, служащим предварительным сборником концентрата. Корпус пеноотбойной секции снабжен шестью радиально расположенными ребрами 5 и крышкой, в которую вмонтирован верхний подшипниковый узел вала ротора. Для предотвращения вибрации мешалки в нижней части испарителя имеется подшипник. [c.289] Подлежащий концентрированию латекс поступает в верхнюю часть испарительной секции, равномерно распределяется кольцом 7 по сечению и под действием мешалки и силы тяжести перемещается в виде пленки по поверхности испарительной секции сверху вниз. [c.289] Вследствие нагрева от стенок аппарата и вакуума турбулентно движущаяся пленка подвергается интенсивному упариванию. Выделяющиеся пары вместе с пеной и захваченными мельчайшими капельками поднимаются в пеноотбойную секцию, где происходит разрушение пены. Латекс стекает вниз, в испарительную секцию, а пары выходят из аппарата сверху. [c.289] Большой интерес представляет турбулентно-пленочный аппарат горизонтального типа (рис. V. 48) с регулируемым, за счет вдвигания или выдвигания скошенного ротора в корпус аппарата, зазором между стенками аппарата и лопастями мешалки. Правильно подобранная для каждого данного латекса величина зазора уменьшает вероятность отложения пленки коагулюма на стенках, кроме того, при предельном вдвигании ротора последний очиш ает стенки. [c.292] Находит применение также установка (рис. V. 49, а) важнейшими частями которой являются две вращающиеся текстильные ленты 1. На них с помощью переливных желобов 2 наносится тонкая латексная пленка. Ленты движутся пег шахте для воздуха 5, при этом они обдуваются горячим воздухом из сопел 4. В конце оборота концентрированный латекс снимают с лент ножами 5. На рис. V. 49, б, в показаны воздуховоды. [c.292] Почти во всех процессах, где в качестве продукта реакции по лучается паро-газовая смесь, первым этапом разделения ее на отдельные компоненты является конденсация. Таким путем выделяют главную массу способных конденсироваться в данных условиях веществ, затем как газ, так и конденсат подвергают бо лее тонкой обработке для выделения технически чистых веществ. [c.293] В ряде случаев конденсация испоЛьзуется для более или ме нее четкого разделения (например, коксового газа, газов нефте переработки, а также для разделения на фракций различных ре акцио нных газов). При етом могут использоваться два приема дробная конденсация и конденсация с отпаркой. При дробной конденсации применяется обычная аппаратура, но устанавливается система последовательно расположенных конденсаторов, в которых поддерживается различная температура. Конденсация с от паркой требует специального оборудования — конденсационно-отпарных колонн. [c.293] Следует отметить, что аппаратура для конденсации является частным случаем теплообменной аппаратуры, достаточно подробно рассмотренной в курсе процессов и аппаратов. Остановимся лищь на вопросах, представляющих особый интерес. [c.293] Вернуться к основной статье