ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Монтаж основных приборов автоматики из "Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильных установок" Терморегулирующий вентиль с внутренним выравниванием (рис. 61, а) присоединяют к трубопроводам с помощью накидных гаек. Вентиль монтируют в горизонтальном положении капиллярной трубкой вверх, а регулировочным винтом вниз. Допускается отклонение оси штуцеров вентилей от горизонтали не более чем на 40—50°. [c.144] При монтаже терморегулирующего вентиля с внутренним выравниванием температура термочувствительного патрона должна быть ниже температуры верхней части корпуса вентиля. Чувствительный патрон прикрепляют к верхней части всасывающей трубки. Место крепления предварительно зачищают наждачной бумагой, а патрон притягивают хомутом к всасывающему трубопроводу на расстоянии 180—200 мм от батарей. [c.144] После монтажа ТРВ все соединения проверяют на герметичность. Подачу жидкого фреона в испарители регулируют, вращая винт настройки. Подача жидкого хладагента в испаритель увеличивается при вращении винта по часовой стрелке. [c.144] Терморегулирующие вентили с внутренним выравниванием, расположенные у испарительных батарей, регулируют с достаточной практической точностью по степени покрытия их инеем. При правильной регулировке терморегулирующих вентилей в камерах с нулевыми температурами батареи должны быть покрыты инеем по всей их поверхности, а всасывающая трубка — на длине 250— 300 мм от батарей в низкотемпературных камерах инеем должен быть покрыт всасывающий трубопровод вплоть до вентиля компрессора. [c.144] Терморегулирующий вентиль с внешним выравниванием (рис. 61, б) монтируют вне охлаждаемого объекта на кронштейне или на щитах. На щите терморегулирующего вентиля монтируют фильтр или фильтр-осушитель и соленоидный вентиль. Перед терморегулирующим вентилем и за ним монтируют запорные вентили, что позволяет отключать узел ТРВ от системы. [c.144] Для предотвращения загрязнения и попадания масла в уравнительную трубку ее врезают в верхнюю часть горизонтального участка всасывающего трубопровода в виде вертикальной петли, направленной вверх. Для отключения трубки при ремонте прибора или демонтаже устанавливают запорный вентиль с Оу равным 6 мм. Трубопроводы присоединяют к штуцерам терморегулирующего вентиля и к системе холодильной установки при помощи накидных гаек. [c.146] Капиллярная трубка при прокладке не должна резко изгибаться и касаться холодных частей всасывающего трубопровода. Ее закрепляют с помощью деревянных или пластмассовых колодок и сворачивают в кольцо, диаметр которого составляет не менее 80 мм. [c.146] После монтажа узел ТРВ продувают и испытывают на герметичность пробным давлением системы в течение 24 ч. [c.146] При монтаже терморегулирующих вентилей ТРВ на фреоновых машинах термочувствительный баллон и уравнительную трубку присоединяют к линии между теплообменником и компрессором. Прибор настраивают на поддержание заданного перегрева пара с помощью винта настройки. При нормальной работе системы постоянно сохраняется установленная разность температур между охлаждаемой средой и кипящим хладагентом. Обмерзание трубопроводов в системе допускается только после терморегулирующего вентиля. [c.146] Реле уровня жидкости. Эти приборы предназначаются для предупредительной и аварийной автоматической сигнализации об уровне жидкого холодильного агента в аппаратах холодильной установки. Реле уровня в комплекте с исполнительными механизмами и соленоидными вентилями используются также для регулирования уровня холодильного агента. Существуют реле уровня марок ПРУ-4 и ПРУ-5. [c.146] На вертикальном циркуляционном ресивере типа РДВв системе непосредственного охлаждения монтируют пять реле уровня ПРУ-5. Расположение датчиков иллюстрируется рис. 63, б. Нижнее реле уровня ПРУ-5 воздействует на соленоидный вентиль, который открывает проход хладагенту от регулирующей станции и поддерживает заполнение в пределах 30% емкости (на 600 мм выше образующей ресивера). Второе реле размещается выше рабочего уровня на 300 мм при превышении этого уровня реле подает световую или звуковую сигнализацию. [c.147] На отметке, соответствующей 80% заполнения, монтируют два реле уровня по высоте (одно из них ниже другого на 50 мм), которые отключают все компрессоры, соединенные с циркуляционным ресивером, при достижении заданного уровня. [c.147] На защитном вертикальном ресивере типа Р Д В (рис 63, в) монтируют четыре реле. Нижнее реле контролирует уровень хладагента на отметке 10% заполнения, следующее контролирует 60% заполнения. Третье и четвертое монтируют на отметке 80% заполнения они отключают электродвигатели всех компрессоров, соединенных с ресивером при достижении заданного уровня. [c.148] Если ресиверы этого типа используют в качестве дренажных, то на них монтируют два реле, которые при заполнении емкости на 80% сигнализируют о необходимости его опорожнения и при заполнении на 20% предупреждают о возможности прорыва паров высокого давления на сторону низкого давления. [c.150] На линейном ресивере монтируют два реле (без колонки). Первое реле подает световой и звуковой сигналы, второе реле подает световой сигнал при заполнении на 20 и 80% емкости соответственно. [c.150] На отделителе жидкости типа ОЖ и ОЖ (рис. 63, 5) монтируют два реле уровня, защищающих холодильную установку от влажного хода и гидравлического удара. Первое реле монтируют на уровне нижней образующей отделителя жидкости, второе — на 50 мм ниже. [c.150] На кожухотрубном испарителе типаИКТ (рис. 63, е) и испарителе панельного типа ИП монтируют три датчика реле уровня. У кожухотрубного испарителя одно реле управляет соленоидным вентилем, установленным на линии подачи хладагента в испаритель два других установлены для поддержания уровня на 80%. У панельных испарителей два реле монтируют на отделителе жидкости. [c.150] На м аслоотделителе типа ОММ монтируют одно реле уровня (без колонки). Реле уровня поддерживает нормальный уровень хладагента, воздействуя на соленоидный вентиль, установленный на линии подачи хладагента в маслоотделитель. [c.150] На аммиачных насосах типа АЦиЦПГ устанавливают одно реле уровня, которое контролирует соответственно уровень масла в бачке для смазки сальника и подачу жидкого хладагента для смачивания подшипников. При этом подаются световые и звуковые сигналы. [c.150] На промежуточных сосудах типа ПСз (рис. 63, ж) монтируют три реле уровня. Нижнее реле совместно с соленоидным вентилем регулирует заполнение промежуточного сосуда на 250 мм выше монтируют два других, которые при недопустимом повышении уровня хладагента отключают компрессор или агрегат. [c.150] Вернуться к основной статье