ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка холодильной установки к пуску и сдача ее в эксплуатацию из "Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильных установок" По окончании монтажа холодильного оборудования его подготавливают к пуску. Основные этапы подготовки установки к пуску обкатка оборудования на холостом ходу, контрольная ревизия компрессоров и аппаратов, вакуумирование системы, заполнение системы хладагентом и хладоносителем, комплексные испытания. [c.160] Обкатка оборудования на холостом ходу. Время обкатки оборудования на холостом ходу и индивидуальных испытаний аппаратов устанавливается монтажными организациями (предприятиями) по согласованию с генеральным подрядчиком и представителем технадзора заказчика после окончания всех строительных и сантехнических работ в помещениях монтируемого оборудования, заполнения конденсаторов водой и окончания монтажа электродвигателей, пусковых щитов и заземления всего оборудования. Результаты обкатки на холостом ходу машин и аппаратов оформляются промежуточным актом о готовности оборудования и коммуникаций к комплексному испытанию. [c.160] К комплексным испытаниям и к пуско-наладочным работам оборудование подготавливают специализированные наладочные организации по договору с заказчиком. [c.160] В этом случае монтажное предприятие организует специальную пуско-наладочную бригаду наиболее опьггных монтажников (с ме-ханиками-холодильщиками) во главе с техническим руководителем, ответственным за подготовку установки к пуску и сдаче ее в эксплуатацию. [c.161] Испытание холодильного оборудования и отдельных участков трубопроводов иногда проводят вместе со строительно-монтажными работами, обеспечивая, таким образом, промежуточную сдачу под изоляцию отдельных линий трубопроводов и аппаратов. [c.161] В задачу пуско-наладочной бригады входит более тщательное ознакомление с технической документацией монтируемой установки, проверка соответствия выполненных работ проекту установки и техническим условиям на монтаж оборудования. [c.161] Контрольные ревизии оборудования. В процессе пробной обкатки и испытания оборудования пуско-наладочные бригады могут проводить контрольные ревизии компрессоров и аппаратов (конденсаторов и испарителей). [c.161] При контрольной ревизии компрессоров проверяют правильность центровки валов, сборки шатунных подшипников, насколько свободно и правильно вращаются валы компрессоров и электродвигателей, контролируют притирку сальниковых уплотняющих поверхностей, подачу масла к саухьнику вала и другим трущимся поверхностям компрессора. Убеждаются в чистоте масла, картера и маслопроводов. Вскрывают цилиндры, снимают клапаны, убеждаются в достаточной их притирке, в хорошем состояний зеркальной поверхности цилиндров и соответствии величин мертвых пространств цилиндров паспортным данным заводов-изготовителей и монтажным формулярам на эти машины. Вручную поворачивают вал компрессора, смазывают поверхности цилиндров маслом и закрывают цилиндры. [c.161] При контрольной ревизии испарительной системы проверяют размещение батарей в,соответствии проекту и техническим условиям на монтаж батарей. Уточняют размещение всасывающих, жидкостных и дренажных коллекторов. Проверяют уклоны и крепления трубопроводов, а также возможность изоляции их поверхностей на участках, предусмотренных проектом. [c.162] Проверяют монтаж рассольных трубопроводов и соответствие производительности рассольных насосов проектной, а также центровку валов насоса с электродвигателем, исправность арматуры обратных клапанов, воздухоспускных устройств, фильтров рассола, пробных спускных кранов для анализа рассола и точность врезки термометровых гильз. [c.162] При проверке монтажа трубопроводов устанавливают соответствие смонтированных систем схеме проекта наличие разъемных соединений, позволяющих выполнять ремонт системы и ремонт арматуры. Контролируют возможность переключения компрессоров для работы их на различные камеры. Убеждаются в отсутствии тепловых мостиков у изолированных труб с опорами. [c.162] Проверяют исправность запорной арматуры и ее размещение в соответствии с проектом и техническими условиями на монтаж, соответствие стрелок на корпусах направлению потока пара или жидкости в них, проверяют размещение опор трубопроводов вблизи арматуры и возможность установки вентиля на место после его ремонта, размещают врезки термометровых гильз и бобышек для приборов автоматики и контрольно-измерительных приборов. [c.162] Выявленные недоделки и дефекты монтажа устраняет монтажное предприятие согласно промежуточному акту пуско-наладочной бригады по подготовке установки к заполнению ее холодильным агентом и теплоносителем. [c.162] Заполнение системы хладагентом и хладоносителем. Системы установок большой холодопроизводительности с широкой сетью ответвлений и камер монтируют обычно в процессе подготовки ее к пуску. Системы малых установок можно монтировать непосредственно после монтажа и испытания их. [c.162] Перед заполнением аммиаком баллоны проверяют на содержание хладагента и на исправность вентилей. Осторожно снимают заглушку со штуцера, плавно открывают вентиль и выпускают немного паров аммиака из баллона, продувают вентиль, удаляют загрязнение с его штуцера и убеждаются в наличии аммиака в баллоне. [c.163] Индикаторная бумажная лента в потоке паров баллона краснеет. [c.163] Подготовка установки к заполнению начинается с вакуумирования аммиачной системы до 40 мм рт. ст. остаточного давления. Затем подготавливают холодильную установку к пуску в работу. Проверяют готовность рассольной установки к работе, уточняют концентрацию рассола, исправность насоса и рассольной системы. Подготавливают конденсатор к работе, открывают запорные вентили по ходу движения аммиака, а также на регулируюш,ей станции, подготавливают компрессор к пуску. [c.163] К наполнительному вентилю установки присоединяют наполни-. тельную трубку, ко второму концу которой, находящемуся вне компрессорного зала, присоединяют баллоны с аммиаком, уложенные на подставках вентилями вниз. [c.163] Проверяют надежность присоединения баллонов к трубке, а также надежность присоединения наполнительной трубки к холодильной системе, пускают рассольный насос, открывают наполнительный вентиль у коллектора регулирующей станции, открывают вентили у баллонов с аммиаком. Трубку предварительно продувают аммиаком. [c.163] Освобожденные от жидкого аммиака баллоны отсоединяют от наполнительной трубки, а взамен их к трубке присоединяют полные. Отсоединенные баллоны, в которых должны оставаться пары аммиака с давлением (1,47— 1,96)-10 Па, взвешивают и массу их заносят в журнал заполнения. По разности масс баллонов до и после заполнения системы аммиаком определяют количество аммиака, заправленного в систему. [c.164] Вернуться к основной статье