ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выполнение работ технического обслуживания холодильных установок из "Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильных установок" Добавление смазки в картер вертикального компрессора. Смазка добавляется через наполнительный вентиль, расположенный в нижней части картера. На штуцере вентиля закрепляют шланг, свободный конец которого опускают в банку с маслом. Прикрывают всасывающий вентиль у действующего компрессора и, когда давление в картере станет ниже атмосфгрного, осторожно открывают наполнительный вентиль. Картеры мелких фреоновых компрессоров заполняют маслом через тройник всасывающего вентиля. Уровень смазки в картере должен находиться в пределах Vз — /д масяо-указательного стекла. [c.197] Масло для аммиачных компрессоров хранят в закрытой посуде, а для фреоновых — в герметичной посуде. При хранении в открытой таре масло способно поглощать из воздуха до 1 % влаги по массе. [c.197] Выпуск смазки из аппаратов. Количество смазки, уносимой из компрессора в систему, определяется рядом факторов — системой смазки, количеством смазки, нагнетаемой в цилиндры маслонасосом, плотностью прилегания компрессионных и маслосбрасывающих колец, температурой и вязкостью масла и др. Смазка уносится агентом в капельном и парообразном состоянии. Доля смазки, поступающей в нагнетательный трубопровод в парообразном состоянии, зависит от температуры цилиндров и может достигать 30% (при температуре 130° С) от общего уносимого количества масла. [c.197] В аммиачных маслоотделителях с тангенциальным направлением струи пара поступающего агента (движение пара в корпусе маслоотделителя происходит по спирали вниз), а также с охлаждением пара водяным змеевиком, улавливается от 40 до 60% уносимой из компрессора смазки в маслоотделителях с охлаждением пара путем пропускания его через слой жидкого агента улавливается 90—95% масла. [c.197] Проходящие через маслоотделитель мелкодисперсные частицы и пары масла после перехода в жидкое состояние отстаиваются большей частью в низу маслосборников конденсатора и линейного ресивера, однако часть смазки, особенно легкие ее фракции, вместе с жидким агентом проникают в испарительную систему. Таким образом, частота выпуска смазки из аппарата аммиачных систем должна устанавливаться с учетом конкретных условий работы каждого аппарата и всей установки в целом. [c.198] МО — маслоотделитель МС — маслособиратель / — трубопровод отвода масла из аппаратов // — нагнетательный трубопровод /// — всасывающий трубопровод. [c.198] Масло из аппаратов непосредственно наружу выпускают только на малых холодильных установках или при аварийном ремонте. В этом случае, предварительно в 2—4 приема, производят отсасывание находящегося в аппаратах агента. После каждого приема дается выдержка 2—3 ч для притока в аппарат из окружающей среды тепла, необходимого для испарения оставшейся жидкости. Отсасывание считается законченным, если давление в аппарате в течение указанной выдержки остается близким к атмосферному, а на нижней части аппарата исчезнут следы инея. Масло выпускают по резиновому рукаву, выведенному за пределы помещения. [c.199] Из приборов охлаждения камер масло удаляют в дренажный ресивер во время оттаивания снеговой шубы , а затем выпускают наружу. [c.199] Аппараты фреоновых установок освобождают от смазки, используя аналогичные приемы. Во избежание поражения персонала жидким фреоном и в целях сохранения фреона отсасывание его производят также несколько раз. Растворимость фреонов в смазке уменьшается с повышением температуры для более полного удаления агента аппарат при отсасывании должен иметь температуру окружающей среды. [c.199] Выпуск воздуха. Воздух в системы холодильных установок попадает главным образом во время их монтажа и ремонта, а также при вскрытии компрессоров, аппаратов и трубопроводов для осмотра. Возможен подсос воздуха при работе испарительной системы или картера компрессора с давлением ниже атмосферного, например при работе с прикрытым регулирующим или всасывающим вентилем. Кроме воздуха в системе могут появляться газы, явившиеся продуктами распада агента и смазки. Наличие различных не-конденсирующихся газов (их условно называют воздухом, так как обычно воздуха содержится наибольшее количество) заметно ухудшает работу установки главным образом за счет повышения давления конденсации. На работу аппаратов испарительной системы воздух существенного влияния не оказывает, так как не проникает в значительном количестве вместе с жидким агентом через регулирующий вентиль. [c.199] Давление в конденсаторе складывается из парциальных давле- ний всех заполняющих его газов. При суммарном давлении не-конденсирующихся газов и давлении агента р давление в конденсаторе составляет р = Рв + Ра- Парциальное давление агента в исправных аппаратах зависит только от температуры среды, охлаждающей конденсатор, в то время ка,к парциальное давление воздуха возрастает с увеличением его массы на данном участке системы (рис. 79). Это первая причина повышения давления конденсации. [c.199] В аммиачных установках при обычных давлениях и температурах конденсации плотность воздуха меньше, чем агента. Однако из этого не следует, что воздушно-аммиачную смесь для удаления воздуха следует отбирать из наиболее высоко расположенных частей аппаратов. Разделение смеси на более легкие и тяжелые компоненты не происходит, так как каждый газообразный компонент смеси согласно закону Дальтона стремится распределяться равномерно во всем объеме. [c.200] Аналогичными свойствами обладают и воздушно-фреоновые (фреон-12 и фреон-22) смеси. Однако вследствие более высокой молекулярной массы фреонов охлаждение их при давлении конденсации до рабочих температур кипения установки дает значительно меньшее освобождение от агента. Так, воздушно-фреоновая смесь (фреон-12) при давлении 7-10 Па, охлажденная до —30°С, содержит в парообразной фазе около 40% агента. Для уменьшения содержания агента необходимо повышать давление, для чего отобранную паровоздушную смесь перед охлаждением дополнительно снимают специальным компрессором. [c.200] Струя пара, поступающего из компрессора в конденсатор, содержит наименьщее количество воздуха и имеет высокую температуру, поэтому отбор смеси для удаления воздуха из системы в зоне расположения нагнетательного штуцера нецелесообразен. Смесь отбирают в той части аппаратов, где движение замедлено, а температура низкая. При наличии в установке кожухотрубных вертикальных или оросительных конденсаторов с нижней подачей агента смесь отбирают с верхней их части при наличии горизонтальных кожухотрубных или элементных конденсаторов — из верхней части линейных ресиверов. [c.201] Простейший способ удаления воздуха заключается в том, что отобранную смесь по резиновому рукаву выпускают наружу воздушно-аммиачную — в сосуд с водой воздушно-фреоновую — в атмосферу. За 2—3 ч до выпуска прекращают работу компрессора, но подачу охлаждающей воды или воздуха на конденсатор не останавливают, чтобы понизить температуру смеси. Выпускают смесь слабой струей, регулируя выход вентилем на корпусе аппарата. Присутствие воздуха в воздушно-аммиачной смеси определяют по пузырям, которые поднимаются на поверхность воды. Аммиак, выходящий с воздухом, в воде растворяется, при этом вода приходит в заметное движение (слышно характерное потрескивание). О наличии воздуха в выпускаемых фреоновых системах судят только по давлению конденсации, которое должно соответствовать температуре охлаждающей среды. [c.201] Аммиачные и фреоновые установки средней и большой производительности снабжаются воздухоотделителями специальных конструкций, в которых смесь, для обогащения воздухом подвергается охлаждению. Простейший аммиачный воздухоохладитель состоит из двух труб различного диаметра, расположенных одна в другой (рис. 80,а). Межтрубное пространство заполняется воздушно-аммиачной смесью, отбираемой из верхней части ресивера, и охлаждается кипящим агентом, поступающим из этого же ресивера по внутренней трубе через регулирующий вентиль. Жидкий агент, выпадающий из смеси, стекает в ресивер, а богатая воздухом смесь выпускается в сосуд с водой. Подача жидкого агента регулируется вентилем в таком количестве, чтобы трубка, отводящая пар во всасывающий трубопровод, слегка покрывалась инеем. Вентиль для выпуска смеси открывают настолько, чтобы был виден выход из воды пузырей воздуха. Вода в сосуде может быть проточной или. заменяется периодически по мере насыщения ее аммиаком. [c.201] Более совершенным является автоматический воздухоотделитель АВ-4 (рис. 80,6). Аппарат состоит из двух вертикальных цилиндрических сосудов, расположенных один в другом. Внутренний сосуд заполняется кипящим холодильным агентом, поступающим из коллектора регулирующей станции или из ресивера через поплавковую камеру регулятора уровня 1РгУ. Пары из внутреннего сосуда отводятся во всасывающий трубопровод компрессора. [c.201] В системах непосредственного охлаждения возможно скопление жидкого агента в приборах охлаждения, расположенных в камерах с низкой температурой. Это может создать ложное впечатление о недостатке агента в системе. [c.203] Добавление агента не отличается от первоначального заполнения системы. [c.203] Вернуться к основной статье