ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные способы восстановления изношенных деталей и узлов оборудования из "Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильных установок" На металлообрабатывающих станках выполняют ремонтные операции по восстановлению, правильности формы и чистоты изношенных рабочих поверхностей деталей, а также изготовляют ремонтные наделки (втулки, бандажи, пластины). [c.228] Ниже описаны особенности обработки, существенно влияющие на качество выполнения ремонтных операций. [c.228] Технологические базы. Технологическими базами называют такие поверхности деталей (или заготовок), относительно которых ориентируется положение режущего инструмента для обработки остальных поверхностей. Выверка деталей, закрепляемых в станках для ремонтной обработки, должна производиться по базовым поверхностям. Только в этом случае возможно сохранить первоначальные оси деталей и исключить брак. У каждой детали может быть одна или несколько базовых поверхностей. Они обозначаются на деталировочных чертежах и должны быть известны ремонтному персоналу. [c.228] Различают базы технологические и конструкторские. Конструкторской базой называют те элементы детали, относительно которых задается положение других ее элементов. Для многих деталей технологические и конструкторские базы совпадают. [c.228] Базовыми могут являться плоские, цилиндрические и конические поверхности, а также осевые линии деталей. [c.229] Детали типа валов при любом способе обработки наружных поверхностей базируют по оси вращения, которая отмечается центровыми отверстиями на торцах, а же база используется для нарезания резьб и фрезерования шлицев. При обработке шпоночных пазов базой служат наружные поверхности вращения и один торец вала. [c.229] Втулки базируют по одному из обработанных торцов (лучше нерабочему) и наружной поверхности. [c.229] Поршни для всех способов наружной обработки базируют по торцу юбки и пояску, проточенному с внутренней стороны юбки. Эти поверхности обработаны только для использования их в качестве баз. Муфты сцепления, шкивы, зубчатые колеса для всех видов наружной обработки базируют по внутреннему отверстию ступицы. [c.229] Если базовые поверхности повреждены (износ отверстия ступицы, торцов втулки), ремонт начинают с их восстановления посредством обработки. Выверку деталей для восстановления баз производят по наименее изношенным поверхностям. [c.229] В условиях работы ремонтных цехов при небольшом количестве однотипных ремонтируемых машин вместо группового используют штучный подбор деталей. В этом случае измеряют деталь, остающуюся в узле без замены и, руководствуясь оптимальным зазором (натягом), подбирают или изготовляют сопрягаемую деталь. [c.230] В отдельных случаях для обеспечения необходимых зазоров в сопряжениях устанавливают детали-компенсаторы. [c.230] Ниже приведено описание слесарно-механических способов, наиболее характерных для ремонта холодильного оборудования. [c.230] Способ постановки ремонтной детали. Потерявшую ррисоеди-нителБный размер, чистоту или имеющую другие дес кты поверхность основной детали обрабатывают на станке или с помощью ручного приспособления до таких размеров, чтобы можно было на обработанную поверхность установить дополнительную (ремонтную) деталь рабочая поверхность последней должна соответствовать по размерам и чистоте техническим требованиям, предъявляемым к новой детали. [c.230] Предельные размеры отверстия втулки определяются посадкой сопряжения с валом. При изготовлении втулок диаметр отверстия ее делают на 0,1 — 0,2 мм меньше, а после запрессовки втулки его проходят разверткой или протачивают под заданный размер. [c.231] Размеры изношенных поверхностей валов восстанавливают на-прессовкой наружных втулок (рис. 83,6). Обломанные, выкрошившиеся или треснувшие приливы и бобышки скрепляют бандажами (рис. 83, в). [c.231] Технологическая последовательность выполнения операции при установке наружных втулок и бандажей аналогична установке втулок в корпусе. Перед напрессовкой охватывающую деталь нагревают до расчетной температуры, после напрессовки ее рабочие поверхности протачивают или шлифуют. [c.231] Способ замены части детали. Изношенную или обломанную часть детали вырезают и вместо нее укрепляют новую, специально изготовленную. [c.231] Заменять части разрешается только у неответственных деталей, не испытывающих значительных рабочих нагрузок. [c.232] Заделка трещин постановкой винтов (штифтованием). По трещине высверливают отверстия и устанавливают в них винты на уплотнительной замазке. [c.233] Постановка накладок (заплат). Этот способ ремонта применяется для заделки трещин и пробоин в чугунных корпусных деталях машин, стенках баков, а также в местах ослабления стенок вследствие коррозии (рис. 85,6). [c.233] Вернуться к основной статье