ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Синтез высших спиртов из водорода и окиси углерода из "Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности" Общие сведения. Высшими спиртами принято называть одноатомные алифатические спирты QHan+jOH с числом углеродных атомов в молекуле от 4 и более. Спирты С5—С12 представляют собой густые маслянистые жидкости последующие гомологи в обычных условиях являются твердыми веществами, сходными с парафином или воском. [c.67] Спирты С4— jo применяются в качестве растворителей и флотационных реагентов, спирты С4—С з используются как экстрагенты, а g— i8 — как пеногасители. В медицине и парфюмерной промышленности применяют спирты g— g. [c.67] Широкое распространение получают продукты переработки высших спиртов, особенно поверхностно-активные вещества и пластификаторы. [c.67] Методы производства высших спиртов весьма разнообразны они основаны на многих видах сырья, осуществляются по принципиально различным схемам и дают продукты, отличающиеся по составу и свойствам. [c.67] На базе азотнотуковых заводов. осуществлены два метода получения спиртов из окиси углерода и водорода, которые отличаются применяемым катализатором, температурным режимом и составом получаемого продукта. [c.67] Процесс проводится на установках, подобных системам синтеза метанола, при давлении 300—320 ат и температуре 400— 450° С, на цинкхромовом катализаторе, активированном окисью калия объемные скорости не превышают 10 000—15 000 ч- . [c.67] В результате синтеза получается сырая смесь, содержащая свыше 50% метанола, около 12% изобутанола, около 25% воды, а также спирты Сз—С,,. Для повышения выхода изобутанола в циркулирующий газ перед вводом его в колонну синтеза плунжерным насосом высокого давления впрыскивают метанол. При этом содержание iHgOH в продукционной смеси возрастает на 20—30%. Полученная смесь подвергается гидрированию и ректификации. [c.67] В последние годы на сырьевой базе азотнотуковых комбинатов освоен синтез высших алифатических спиртов на железном катализаторе из смеси водорода и окиси углерода, получаемой при парокислородной конверсии природного газа [19]. Образующиеся в результате синтеза продукты (спирты С —Сзо нормального строения) подвергаются гидрированию для очистки и последующей разгонке на фракции. [c.67] Практически стехиометрическое соотношение Нг СО увеличивается до 2,15 главным образом из-за побочной реакции метанирования, протекающей при повышенном расходе водорода. Тепловой эффект реакции синтеза составляет Ы5 ккал на I превращенного газа состава СО + 2,15Н2. [c.68] Синтез протекает на плавленом железном катализаторе, который по способу приготовления сходен с катализатором синтеза аммиака, но отличается от него количеством и составом промотирующих добавок размеры зерен 4—8 мм. Процесс проводится на неподвижном катализаторе по циркуляционной схеме при объемных скоростях 8000—10 000 давление синтеза 200 ат, рабочая температура катализаторного слоя 165—190° С. [c.68] Как и при синтезе метанола, количество инертных газов (азота, метана) должно быть минимальным, нежелательно содержание остаточного СОз (после водной очистки) свыше 1,5—2%. [c.68] Изменение температуры резко влияет на скорость реакции так, при повышении температуры всего на 10° С удельная производительность катализатора возрастает примерно в 2 раза. [c.69] Процесс синтеза протекает в состоянии, далеком от равновесия, и, в отличие от синтеза аммиака и метанола, здесь не проявляется термодинамическое торможение скорости реакции по мере накопления в газовой смеси синтезируемого продукта. Поэтому при синтезе высших спцртов нет необходимости в снижении температуры (по ходу газа) в слое катализатора. В этом случае оптимальным является изотермический режим близ верхней границы благоприятного температурного интервала, т. е. 185—190° С. [c.69] Линейная скорость газа, условно отнесенная к общему сечению слоя катализатора и рассчитываемая по объему газа при 0° С и давлении 200 ат, должна быть не ниже 0,04 м1сек. [c.69] Вернуться к основной статье