ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности и типы из "Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности" Корпуса сосудов высокого давления, применяемых в азотной промышленности, можно подразделить по способу изготовления на сплошные (цельнокованые, ковано-сварные и штампо-сварные) и составные (многослойные, витые, или оплеточные, и рулонные). [c.243] Корпус аппарата высокого давления представляет собой толстостенный стальной цилиндр, который в зависимости от назначения и способа изготовления может выполняться открытым с одного или с обоих концов. Корпуса колонн синтеза, вмещающие катализаторные коробки и теплообменные устройства максимального диаметра, выполняют с верхним отверстием, диаметр которого равен внутреннему диаметру корпуса (см. рис. 5-1). Для аппаратов без сменных внутренних частей или с насадкой малого диаметра (например, сепараторы и маслоотделители) применяют корпуса с неотъемным днищем и суженной верхней горловиной. [c.243] Отличительной особенностью корпусов высокого давления является повышенное соотношение между длиной корпуса Н и его внутренним диаметром О в, достигающее в колоннах синтеза 10—16. Это объясняется прежде всего условиями изготовления сплошных корпусов (как цельнокованых, так и ковано-сварных), поскольку для корпуса меньшего диаметра с соответственно меньшей толщиной стенки требуется ковочное, транспортное оборудование и станки меньшей мощности и размеров. [c.243] Вернуться к основной статье