Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Обмотанную заготовку вставляют во внешний кожух толщиной 5—6 мм, края которого затем завариваются. Торцы собранных обечаек (длиной до 1,5 м) обрабатывают на станке и сваривают встык, а затем к обоим концам цилиндра приваривают кованые днища или фланцы (рис. 9-13). В случае необходимости в корпус сосуда вваривают патрубки или штуцера. Кроме того, на каждой царге просверлены контрольные отверстия диаметром 4—6 мм, достигающие внутренней обечайки.

ПОИСК





Рулонные корпуса

из "Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности"

Обмотанную заготовку вставляют во внешний кожух толщиной 5—6 мм, края которого затем завариваются. Торцы собранных обечаек (длиной до 1,5 м) обрабатывают на станке и сваривают встык, а затем к обоим концам цилиндра приваривают кованые днища или фланцы (рис. 9-13). В случае необходимости в корпус сосуда вваривают патрубки или штуцера. Кроме того, на каждой царге просверлены контрольные отверстия диаметром 4—6 мм, достигающие внутренней обечайки. [c.254]
Рулонные сосуды впервые разработаны фирмой Мицубиси в Японии и в настоящее время применяются в ряде других стран. [c.254]
По сравнению с многослойными концентрическими корпусами изготовление рулонных корпусов занимает меньше времени и отличается удобной механизацией при весьма простом оборудовании. В них отсутствуют продольные сварные швы во всех слоях. Надежность намотки повышается вследствие того, что направление прокатки рулонной стали совпадает с направлением действия кольцевых напряжений. [c.254]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте