ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сравнительная характеристика различных типов корпусов из "Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности" Упрощение и удешевление производства сплошных корпусов связано с освоением сварки толстостенных деталей из углеродистых и легированных сталей. Расчленение корпуса на несколько коротких поковок, свариваемых поперечными швами, привело к снижению стоимости изготовления таких аппаратов, но не внесло принципиальных изменений в технологию их изготовления. При переходе же к сварке продольным швом свальцованных полуобе-чаек свелись к минимуму ковочные операции, необходимые лишь для концевых деталей. Стоимость штампо-сварного корпуса составляет от 63 до 80% стоимости цельнокованого (в зависимости от особенностей производства). [c.254] Двухслойные корпуса с коваными проточенными цилиндрами на горячей посадке дают экономию в весе готового изделия по сравнению со сцлошными, но при их изготовлении также не устраняются тяжелые ковочные операции и доля отходов почти не уменьшается. [c.255] Витые сосуды, представляющ,иеся в 40-е годы достаточно удачным конструктивным решением, не требовавшим силовой сварки, позволили резко удешевить производство сосудов высокого давления. Их стоимость не превышает 60% стоимости цельнокованых корпусов (при выполнении ленты из стали с 60 кгс мм ). [c.255] По сравнению же со штампо-сварными они ненамного дешевле, но развертывание их производства потребовало разработки принципиально новой, сложной технологии навивки и освоения специализированного производства калиброванной профильной ленты. Опыт производства сосудов этого типа в ЧССР свидетельствует о сложности обеспечения линейных и угловых допусков профиля ленты и точного контроля величины натягов, возникающих при навивке. [c.255] В настоящее время более перспективными видами составных корпусов признаны многослойные и рулонные конструкции, выполняемые из листовых материалов. Они значительно дешевле сплошных например, по данным фирмы Мицубиси, стоимость рулонных сосудов составляет 42—45% стоимости цельнокованых. [c.255] В СССР многослойные сосуды приняты в качестве типовых. Сборка их проста и удобна, нет необходимости в сложном оборудовании, не требуется специальной калибровки листов стали. Как показывает опыт изготовителей, производивших многократные испытания корпусов, операции сборки (затяжка тросов, режим сварки и т. д.) довольно точно регламентированы, что обеспечивает достаточно равномерное напряженное состояние при рабочем режиме сосуда и гарантирует упругое состояние всего материала стенки. Стоимость многослойных корпусов составляет 50—57% стоимости цельнокованых. [c.255] Существенные недостатки многослойных корпусов — цикличность процесса сборки (чередование операций стягивания полу-обечаек и их сварки) и разноразмерность обечаек — затрудняют возможность полной механизации работ и удлиняют сборку. [c.255] Вернуться к основной статье