ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Требования к затворам и принципы их классификации из "Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности" Затвор аппарата высокого давления — это комплекс деталей, обеспечивающих непроницаемость стыка концевой части корпуса и крышки сосуда в рабочих условиях. [c.256] Конструкции затворов весьма разнообразны — известно не менее 12— 15 видов затворов аппаратов высокого давления, применяемых в азотной промышленности. Такое многообразие объясняется главным образом стремлением удовлетворить предъявляемые к конструкции затворов требования общего характера, а также связанные со специфическими особенностями работы данного аппарата. [c.256] В основу классификации затворов аппаратов высокого давления положены характерные особенности узла уплотнения. [c.256] По типу уплотняющего элемента различают два вида затворов. [c.256] Затворы с пластичным обтюратором из мягкого металла (обычно красная медь, реже алюминий) прямоугольного или трапециевидного радиального сечения. При сборке затвора и в рабочем состоянии материал прокладки, доводимый обжатием до пластического состояния, заполняет мельчайшие неровности уплотняемых поверхностей. Благодаря этому создается полоса сплошного контакта по периметру уплотнения. [c.257] Затворы беспрокладочные, или с упругим обтюратором, в которых обтюрация происходит между шлифованными поверхностями стальных деталей (обычно коническими шириной 2—6 см) непосредственно между корпусом и крышкой либо посредством промежуточного стального кольца треугольного, трапециевидного или другого сечения. При этом уплотняемые поверхности не испытывают заметных остаточных деформаций. Они соприкасаются по отдельным микровыступам по мере обжатия поверхностей происходит постепенное упруго-пластическое смятие все большего числа их участков. Полное сближение не достигается, но при зазорах, соизмеримых со средней длиной свободного пробега молекул газа, утечка теряет массовый характер. Силы молекулярного взаимодействия металла со средой препятствуют течению газа, которое в этом случае становится диффузионным. [c.257] В случае жидких сред достигается полная герметизация, обусловленная влиянием вязкости и сил поверхностного натяжения среды в зазорах. [c.257] В торовых и сферических уплотнениях, при высоком классе чистоты обработки поверхностей (V 9 и выше) и удельных давлениях около 4000 кгс см можно предположить образование узкой полосы сплошного смятия микровыступов по всему периметру уплотнения. Это предположение подтверждается тем фактом, что величина герметизирующего удельного усилия в данных условиях почти не зависит от давления и свойств среды. [c.257] В зависимости от фактора, создающего обжатие между уплотняемыми поверхностями, затворы подразделяются на две группы. [c.257] Затворы принудительного уплотнения, в которых обжатие производится основными крепежными шпильками или специальными нажимными винтами, ввертываемыми в крышку аппарата. При сборке затвора обтюратор предварительно обжимается с усилием, большим, чем требуется для обеспечения герметизации. В рабочем состоянии из-за действия давления газа на крышку сила обжатия уплотняемых поверхностей уменьшается, но остается достаточной для обеспечения герметичности затвора. [c.257] Затворы самоуплотняющиеся, в которых обжатие уплотняемых поверхностей осуществляется (полностью или частично) в результате давления газа. Различают затворы с осевым и радиальным самоуплотнением. [c.257] В затворах с радиальным самоуплотнением уплотняющий элемент (обычно тонкое стальное кольцо различного профиля), предварительно обжатый при сборке в результате плотной посадки (рис. 10-10) или, затяжки крепежных шпилек, расширяясь затем в радиальном направлении под действием внутреннего давления, обжимает уплотняемые поверхности, тем самым создается основное или дополнительное давление самоуплотнения. [c.258] Распространено также разделение затворов на болтовые и без-болтовые, в зависимости от типа основной крепежной системы крышки аппарата. [c.258] Вернуться к основной статье